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系统，实行二级配电三级保护。
由业主已委托供电局或相关单位（天虹宾馆等）在提供现场500kVA箱式变压器，工地的施工用电从箱式变压器总开关引至工地的总配电箱，并设置配电房。
施工用电采用架空线路，电杆选用9米长水泥电杆，间距为30米。电线横跨道路和大门口时不低于6m。
施工用水水源由业主提供指定壹个接驳水源点，水源接入点的管径为DN100。为保证施工用水及消防用水，在水源点附近设置一个7m×7m×2.5m的砖砌消防水池，其储水量为90m3。设置临时水泵房，采用一主一备两台加压泵对管网进行加压供水。现场采用DN100水管沿场地周边分布，组成一供水环路以满足施工用水要求，楼层引上水管采用DN75水管。
总体考虑整个工程的施工供水、供电。在现场布置的主供水管道和主供电线路上将设置多个水源及电源接驳点，便于向其他施工单位提供施工用水和用电，确保整个工程的用水能满足施工的需要。
临时用水管及供水管引上楼层的位置安排参看专项方案。 对消防设施布置：
1. 为保证施工用水及消防用水，设置加压泵两台（一用一备）对管网进行加压。现场采用DN100水管与消防水池连通，沿建筑物周边及施工临设布设。每隔80m安装DN100的闸阀（共4个），便于日后对管网进行维修保养工作。每隔30m设置一个SN65消防栓接口（配备一条?65mm 、长25m的消防水带及?19 mm的水枪一支）。每隔100m安装一个DN100管径的施工取水点，方便日后将施工用水引至施工区。现场的施工、消防用水管网按有关的规定与工程施工同步进行。
2. 根据现场实际情况，增设加压水箱和水泵，解决施工和消防用水问题。在竖向敷设临时管网，应按高层建筑的消防水布置，确保工程建设期间施工消防的需要。
消防栓布置及其他消防措施参看专项方案。
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第四章 土建、装饰主要分项工程的施工方法
第一节 施工测量放线与监测
一、 施工测量
（一） 平面控制网系统的建立
1. 平面控制点的复测
对于建设单位移交的平面控制点，开工前组织复测。按原测设的等级和精度复测。并将复测后的结果以书面形式报监理单位确认。
2. 加密平面控制点组成平面控制网
为便捷、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网。平面控制网采用矩形方格网。其测角中误差5”，边长相对中误差≤1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。按附合导线进行平差。
测量仪器采用经纬仪及激光全站仪。 （二） 高程控制网系统的建立
1. 高程控制点的复测
对于建设单位移交的高程控制点，开工前组织复测。按原测设的等级和精度复测.并将复测后的结果以书面形式报监理单位确认。
2. 加密高程控制点组成高程控制网
利用复核后的高程控制点，将水准标高引测至规定的各导线点上，建立以导线点为基础的等级为三等的高程控制系统。
测量仪器采用DS3型水准仪和激光全站仪。
二、 施工放线测量
（一） 建筑物轴线测设和加密
在已建立的场区平面方格控制网的基础上。对图纸设计轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定。基坑结构施工前，为方便施工需要进行分轴线桩加密。轴线桩的距离用经校正的钢尺丈量和复核。 （二） 桩承台、柱、基坑结构的定位测量
1. 对于桩承台、柱的定位测量，采用“十字型”纵横轴线相交定位。桩承台、柱位的控制点应在承台基坑边线外2~4m 设置纵横轴线测设四个点，供桩
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承台和柱立模灌注定位依据。
2. 地下室施工定位，直接将基坑外设置的分轴线控制点根据施工顺序将纵横轴线由上往下投点供地下室细部定位依据。 （三） ±0.00以上结构的墙、柱轴线定位测量
±0.00以上施工层的墙体和柱网轴线，由首层控制轴线竖向传递至该层的轴线控制点进行测定（平面控制点采用激光铅直仪或天顶准直仪竖向投点，位置、数量依据各层施工放线测量而定）。 （四） 平面控制点和高程控制点的保护
1. 施工场地的平面控制桩和高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。
2. 在施工场地的各类测量标桩，使用过程中要用围栏保护起来。
三、 施工监测
（一） 监测主要项目
1. 基坑支护位移观测 2. 建筑物的倾斜观测 3. 建筑物的沉降观测 （二） 监测方法
1. 建筑物的沉降监测，布设沉降特征观测点（建筑物外围角点和转角点或设计要求工序）进行沉降观测；
2. 建筑物的倾斜监测，采用基础差异沉降推算主体倾斜值；
3. 建筑物的倾斜检测及沉降检测周期，分别在三层楼面结构完成后、主体结构完成后、钢结构安装完成后、幕墙安装完成后、室内装修完成后对建筑物进行观测。
第二节 关键工序——桩基础工程
本工程采用静压预应力管桩基础，具体的桩基础施工方法另详专题方案。
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第三节 承台基础、底板结构的施工方法与技术措施
一、 施工流程
承台施工：基坑开挖及坡面修整—→桩头处理—→垫层浇筑—→砖模砌筑及批荡—→防水及保护层施工—→外侧部分回填—→钢筋绑扎及混凝土浇注—→回填
底板施工：垫层浇筑 → 砖模砌筑 → 水泥砂浆找平层 → 防水层施工 → 水泥砂浆保护层 → 底板钢筋绑扎 → 底板混凝土浇筑 →底板砼养护
二、 防止混凝土表面出现的裂缝措施
1. 混凝土配比采用科学配合比
2. 采用水化热比较小的普通硅酸盐水泥，并使用优质磨细粉煤灰，代替部分水泥，在满足混凝土强度的条件下尽可能减少水泥用量，增加骨料用量；掺用缓凝剂延缓水化热的峰值；严格控制砂、石等原材料的技术指标。
3. 底板垫层混凝土浇筑过程中，采用平板振荡器振荡，确保垫层混凝土密实，增加防水作用。
4. 承台侧壁砖地模砌筑好后，达到一定强度后，再回填侧土。在绑扎地梁钢筋时，注意防止钢筋撞松砖模。
5. 混凝土浇筑：
由于底板砼厚度较厚，混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度控制在200~300mm之间，以加快热量散发，浇筑时应连续均匀，分层振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前。底板防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于500mm，严防漏振。
6. 振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
7. 砼表面处理：
泵送砼由于强度高，水泥用量大，表面水泥浆较厚，故在砼浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平，赶走表面泌水。
初凝后至终凝前，用打磨机进行打磨，以闭合收缩砼表面塑性裂缝，控制
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表面龟裂。
8. 底板砼浇筑采用分区分块进行施工，详专项施工方案。 9. 混凝土养护措施：
本工程采用蓄水养护，每段混凝土浇筑完混凝土达到终凝时即开始蓄水养护，本工程从混凝土浇筑开始就派专人负责养护工作。
第四节 模板工程
承台砖模等详见地下室施组，本节专述楼板的模板支撑系统。
一、 模板支撑系统
本工程模板施工采用18厚胶合板、位采用门式架（MF1217、MF1219、MF1209等）支撑系统。
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