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二、 柱模板
1. 大截面、独立方柱均采用拼装式胶合模板，采用二块定型模板拼装成型，以达到不漏浆，加快施工速度，节约模板，减少消耗，确保方柱阳角方正、圆柱分二个曲面现场拼装。斜撑采用可调式钢管。
2. 按图纸尺寸预先加工制件柱模板及对拉螺栓。
3. 安装柱模板工艺流程：弹柱位置线?柱钢筋绑扎?预埋管线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。 4. 柱模板示意图： Φ48双钢管@50018厚木夹板80×80竖木枋@300φ12对拉螺栓<600mm的柱柱模板大样图适用于单边长度小于600mm的柱φ12对拉螺栓按间距不大于500mm设置Φ48双钢管@50018厚木夹板80×80竖木枋@300>600mm的柱柱模板大样图 广州市恒盛建设工程有限公司 31 xxx工程 施工组织设计
三、 地下室外壁模板
地下室外墙壁采用胶合模板，模板竖楞采用80×80mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按＠500~700mm，横向间距按@600mm布设。地下室外墙支模如下图所示。 说明：1、操作架采用φ48钢管搭设。2、操作平台步距为1.8m，立杆纵向间距1.8m，横向间距0.8m～1.2m，内立杆离墙0.2～0.3m。3、操作架剪力撑间距8～10m。竖枋80×100φ48钢管@400～500钢管支撑φ12对拉螺栓@400～500中间设止水环基坑钻孔桩支护排水沟 地下室外壁模板安装示意图 四、 后浇带、施工缝的处理措施 （一） 后浇带模板的制安 1. 为确保支模的强度及整体稳定性能满足设计及施工要求，故后浇带的支模安装施工与其它先浇筑砼的梁板支模安装同步进行，分开设置，并纵横、内外加设水平拉杆及交叉撑，构成一个稳定、安全的支模体系。后浇带两侧梁板的支顶不能拆除。
2. 本次梁板的预应力张拉端位于后浇带两侧，为保证预应力张拉端混凝土
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密实，以及防止梁板混凝土浇筑时，混凝土外溢到后浇带中，而难于清理，制定了如下措施：
3. 后浇带有预应力张拉的梁在后浇带两侧采用封口模板，根据预应力锚具按实际密封（空隙采用密封胶），以确保不漏浆、混凝土密实。对后浇带无预应力张拉的梁，后浇带两侧采用封口网，底模采用生口模板（浇捣混凝土时拆除），其作用是漏浆后能够及时清理而设置；后浇带两侧梁混凝土浇捣完后，再把生口模板安装上。 （二） 后浇带钢筋施工
针对框架交叉支梁配筋密集，现场施工难度大，为确保安装施工畅顺及结构质量，采用后浇带范围内钢筋均断开的施工方法。楼板钢筋按左右端交错断开，断口距后浇带边100mm，采用焊接。 （三） 后浇带混凝土施工
后浇带缝用密目钢丝网隔离（即双层重叠的@10mm*10mm钢丝网），并设横竖加固筋，并且后浇带混凝土浇筑必须满足以下条件：
1. 做好钢筋的检查，隐蔽验收、签收工作。 2. 预应力筋定位要牢固，以免浇筑时移位变形。 3. 待预应力张拉完成14天后才可浇筑后浇带。
4. 为避免产生过大的温度应力，后浇带混凝土应在温度较低时浇筑。 5. 后浇带浇筑前，应将两侧水泥浮浆，浮石等清理干净，用水冲洗结合面，使原有结合面湿润。
6. 后浇带混凝土为C50微膨胀混凝土，在浇筑过程应分层浇筑，分层加强振捣，特别是预应力筋的张拉端和固定端必须振捣密实。
7. 后浇带的养护：后浇带四周用砖围护，进行蓄水养护，并复盖多层麻包湿润进行养护。
五、 模板安装质量技术措施
1. 按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底板处按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2. 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
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3. 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 4. 混凝土浇注前，模板应充分用水浇透。
5. 模板的接缝不漏浆，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
6. 当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿心螺栓加固。 7. 楼面模板铺完后，模板梁面、板面应清扫干净。
8. 安装柱模的斜撑或拉杆：一般柱可在每侧加斜撑，若为外边柱时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，与地面夹角宜不大于45°。
9. 模板安装：先安装好一侧模板，安装竖方和水平钢管，然后安装斜撑或拉杆，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距明确规定。
10. 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。
11. 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
12. 底模拆除：符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度符合规范规定。
第五节 钢筋工程
一、 钢筋连接
本工程钢筋部份受力钢筋的连接主要采用直螺纹套筒连接，局部采用焊接作为辅助的钢筋连接，其施工方法如下： （一） 钢筋直螺纹连接
1. 工艺流程
翻样→切割下料→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装→质量检查、验收。
2. 切割下料
先将钢筋预先调直，切口的端面与轴线垂直，不得有斜口或挠曲，钢筋按配料长度逐根进行切割，下料切割时优先用砂轮锯。
3. 加工螺纹
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操作工人应经过培训，事前先将钢筋端头杂物清理干净。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即进行逐根自检，班组检查合格后再由专职质检员按规范要求抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工，验收合格后，及时用塑料帽加以保护。
4. 钢筋连接
连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行连接工艺试验。施工中对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒,两个丝头应在套筒中间位置相互顶紧，要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm。
5. 质量控制和检查验收
使用等强直螺纹接头前，应具备型式试验合格的报告，对施工中同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 （二） 焊接连接
1. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
2. 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
3. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
4. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
二、 钢筋绑扎工艺
1. 钢筋进场后应检查出示出厂证明、抽样试验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按间距整理调直下层伸出的预留筋。
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