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3. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。
4. 立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
5. 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600 mm，钢筋外皮绑扎垫块。
6. 柱箍筋端头应弯成135°角，如箍筋采用90°角搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不少于5d。
7. 板底筋绑完，再绑扎面钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
第六节 混凝土工程
一、 砼的施工准备
1. 本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土。由于本工程每次混凝土浇筑量较大，为保证每次浇筑砼的及时性及连续性，确保工程质量，需要选择有良好信誉和有实力的商品混凝土搅拌站，并且每次浇灌混凝土前，必须向混凝土搅拌站下达浇筑计划单，计划单必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求。
2. 施工现场的混凝土输送泵、振动器具、垂直运输机具浇筑前须调试运转正常。并且必须设置足够的应急备用设备。
3. 由于砼运输量大因此配备足够的砼运输车，完全可以满足施工要求。 4. 施工现场的混凝土输送泵、振动器具、垂直运输机具浇筑前须调试运转正常。并且必须设置足够的应急备用设备。
二、 砼浇筑工艺
该工程结构砼全部采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。因本工程砼工程量较大、性能要求高（强度、和易性要求高），全部从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度。
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1. 砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。
2. 竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
3. 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
4. 砼在浇捣后根据气温情况及时浇水养护，保持湿润状态，养护时间一般不少于七天。地库底板、顶板及屋面一般要求养护十四天。
三、 施工缝留设与处理措施
1. 普通施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净；在浇筑混凝土前首先在施工缝处铺与混凝土内成份相同的水泥砂浆（厚度10mm～15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
2. 地下室外墙、水池壁施工缝的处理：地下室外墙、水池壁水平及垂直施工缝在施工时按计划留设。在计划留设施工缝的位置，按通长埋设300mm宽3mm厚钢板止水带。在下一次新浇混凝土时对施工缝的处理同普通施工缝。
止水带施工缝地下室壁板施工缝
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第七节 砌筑工程
建筑物砌块采用加气混凝土砌块，墙砌块采用M5水泥砂浆砌筑，部分配砖采用灰砂砖。
1. 砌筑灰砂砖时，砖的含水率宜为8%~12%，砖应提前1～2天浇水湿润。 2. 砂浆应采用机械拌合，搅拌均匀，随拌随用，拌合时间，自投料完毕起，不得少于2分钟，砂浆应在初凝前用完。
3. 施工前应先找平、试摆、盘角，在墙体的阴阳角处立好皮数杆，皮数杆上标出砌筑皮数及门窗洞口等部位的标高，按弹出墙边线检查结构梁、柱中预留拉结钢筋的位置及长度是否符合要求。
4. 当砖墙的长度大于或等于5m时，应在墙体中部或适当部位设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面宽度与墙体厚度相同，柱截面长度不应小于240mm，柱内配置4～6φ14，箍筋φ6＠200，钢筋上下端部均与楼板面和梁底预先留出的钢筋绑扎或焊接。在构造柱两侧沿柱高每隔600mm留出2φ6拉结筋，伸入构造柱内不少于120mm，待日后浇筑构造柱时一同浇筑。
5. 控制砌体日砌高度在1.4m以内。
6. 砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝均匀度以及砂浆饱满程度，及时校正偏差。
第八节 内墙饰面工程
一、 内墙面抹灰
1. 墙体抹灰工艺流程：
2. 墙面浇水 → 抹水泥浆或聚合物界面剂 → 吊垂直抹灰饼 → 墙面冲筋 → 做护角 →抹底层灰和中层灰→ 抹罩面灰
3. 墙面浇水：抹灰前一天，应用塑胶管自上而下浇水湿润墙体。抹灰时再浇水湿润一遍。
4. 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
5. 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，设专人把预留孔洞、
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电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、盒周边抹光滑、平整。
6. 抹底灰和中层灰：一般情况下完成冲筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰厚度约5～7mm，待底层灰稍干后再用同样砂浆抹中层灰找平，再用压尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查其表面是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶板交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落地面的砂浆清理干净。
7. 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干应扫水湿润）。最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
二、 夹板木皮饰面
1. 操作流程
弹线 → 木基层做防腐防潮处理 → 木枋夹板刷涂防火漆处理 → 钉木枋→封夹板 → 木皮夹板涂清漆(防护) → 贴木皮夹板→ 收口→ 油漆→ 清洁→ 养护
2. 木皮夹板与板材粘贴使用立时得等粘贴力强的材料，尽量避免使用气钉。对于个别收口或装饰木条须使用直型细钉，以免影响装饰效果。
3. 木皮夹板板缝接口、木饰线钉口补灰颜色与木皮相接近。油漆前须处理污染，特别是施工作业中的铅笔痕迹。
4. 木皮饰面经过8~10次清漆油漆，再过2~3道水磨砂纸打磨后，最后进行抛光处理。
三、 墙面铺贴瓷片
1. 操作流程
基层处理 → 抹底子灰 → 选砖、浸砖 → 排砖弹线 → 贴标准线 → 垫底尺 → 镶贴瓷砖 → 擦缝。
2. 按墙面排砖图，每相隔5～10块瓷砖弹一砖缝控制线，需要破活的位置加弹控制线，若墙面瓷砖的模数相同，应将墙面砖缝控制线对准。
3. 镶贴瓷砖前，面砖应浸泡2h以上，然后取出晾干待用；
4. 粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时
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用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝宽一致；
5. 镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
6. 施工注意事项
（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 （2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。 （3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。
（4）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
第九节 天花工程
一、 乳胶漆施工
（一） 操作工艺
1. 清理顶棚表面：首先将顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2. 修补顶棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3. 刮腻子：遏数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将增柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。乳胶漆顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷．使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接前一排毛，避免出现
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