化工车间工程 施工组织设计
3） 由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大增，必须提高施工人员安全防范意识，时时做好安全防护措施。
5、混凝土工程施工
一、材料与施工机械准备
本工程使用混凝土泵送施工工艺，浇捣柱、墙混凝土则多由塔吊吊运。 在主体结构施工时每一施工段配备二台固定式柴油混凝土泵。 二、泵送工艺
泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量可靠、少占施工用场地、有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。
（1） 混凝土输送管布置
合理布设混凝土输送管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短、弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求，进行布管。为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近混凝土输送管上增加一个逆止阀。室外混凝土输送管用脚手架钢管及扣件组成支架予以固定；竖向混凝土输送管用钢抱箍夹紧，再与外墙固定，垂直管的底弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
（2） 混凝土输送管堵塞、爆管预防措施
1） 由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，过粗规格的不予使用，黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以3.5左右为佳。
2） 保证混凝土的供应与泵送速度相适应：施工前，必须与混凝土搅拌站相协调；施工时，加强与搅拌站的联络，以便及时解决问题。
3） 浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗混凝土输送管，同时对弯管接头处的密封性以及混凝土输送管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管旋转一定角度后安装，以免混凝土输送管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对混凝土输送管壁厚进行检查，及时替换受损超标的混凝土输送管。
4） 气温在30℃以上时，用浸水的麻袋或草包对混凝土输送管进行覆盖降温。 5） 随混凝土输送管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
三、混凝土浇捣
由于竖向结构与水平结构混凝土强度等级不一致，所以必须将派专人负责按设计要求分部位使混凝土等级对号就位，将框架柱、剪力墙与楼板、梁分次浇捣完成。但到主楼十二层以上及附楼、裙房所有结构混凝土强度等级一致，可以全部一次性浇捣完成。
浇捣时的震动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式，解决由于钢筋、钢柱及节点钢筋过密等难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：
（1）电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆、爆模等事故的发生。 （2）预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
四、混凝土养护
混凝土在浇注12h后，即行浇水养护。对墙柱竖向混凝土，拆模后挂麻袋片等，浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护。
五、质量保证措施及注意事项
（1） 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
（2） 混凝土的配制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌规程，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间不足或过长而出现的各灌南交通建筑安装工程有限公司
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类事故；
（3） 严格实行混凝土浇灌令 制度，浇灌的各项准备工作，应经过技术、质量和安全等检验。如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底 处理、钢筋模板工程交接，水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令，进行混凝土浇捣；
（4） 泵送机具的现场安装，应按施工布置方案执行，重视对它的护理工作； （5） 浇注柱、墙、梁时，当混凝土自由下落高度超出2M时，采用串筒 或溜槽下料。混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制震实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
（6） 混凝土的冬期施工，应制订专项技措方案，严格遵循；雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应的防水、防滑措施；对混凝土外表面，必须及时遮盖，保证质量与安全；下大雨时，应停止作业，并选择合适部位 留临时施工缝；
（7） 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
第5节 脚手架施工方案
1、概述
本工程由三栋高层及1层地下室组成，工程地上主楼为：高层三十层，商业裙房3层，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2、脚手架的搭设原则 依据塔楼高度，参照JGJ59-99《建筑施工安全标准》，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分四个施工段。第一个施工段为7层以下单立杆钢管脚手架，支承于地下结构顶层上，其受力情况比较有利，与常规工程相比，这里既不存在地基土的夯实问题，又不需要垫板。上部悬挑第二、三、四施工段，采用从楼面四周结构外缘向外伸出悬挑工字钢，工字钢搁置楼层框架边梁上；内侧端头穿进事先予埋于楼面梁板内的D25马蹄形圆钢箍内，然后用圆钢焊牢，空隙处用木楔塞密实。外端顶面焊25圆钢用作其上脚手架立杆定位，侧面焊12圆钢斜拉环，用于装设钢丝绳及花篮M18螺栓拉杆，斜拉于上层结构梁上，组成其上部悬挑脚手架的支撑面。
材料要求
扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件，组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全网加钢管扶栏搭设而成。 A、钢管
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为4~6m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面涂防锈漆，面罩彩色调合漆。 B、扣件
扣件必须采用球墨铸铁铸成，其机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm。扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。 C、脚手片
脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸150031000。 D、密目安全网
绿色密目安全网，必须选择持有生产许可证厂家生产的安全网方可使用。 3、脚手架搭设 灌南交通建筑安装工程有限公司
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（1）搭设要求
扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。
脚手架的搭设顺序；立杆→小横杆→大横杆→连墙杆件→斜撑→搁栅→防护栏杆→铺脚手片→竖挡板→挂安全密目网。大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆。
脚手架的立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位3～4m，且不得在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头，必须错开。
脚手片铺设采用满铺，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。
脚手架层层设300mm高的档脚板和高度1.2m的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件紧固。 脚手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。 （2）搭设参数：
施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。为减小立杆荷载的偏心矩，小横杆应分别在立杆左、右侧交替设置。 （3）脚手架与主体结构的联接
脚手架与主体结构采用刚性联接。用Ф16钢筋预埋于结构外围的梁中，抗拉；同时，用扣件接一短钢管支撑于梁柱立面，承压。梁的混凝土达到一定的强度（大于15N/mm）时与脚手架进行可靠的联接。 （4）脚手架的支撑
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，由下而上连续设置。悬挑脚手架，横向支撑在两端由下而上设置，以增加稳固性。纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45-60度之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆相扣。连接点与脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件紧固。 （5）悬挑脚手架
第二段采用工字钢加钢丝绳索的悬挑支承架。并在第二段第二步架搭设完成后，可拆除第一段脚手架，以减少脚手架材料的投入量。悬挑上部钢管脚手架同普通钢管架搭设要求。悬挑脚手架的施工荷载及所需材料按规范计算，编制详细方案并提交计算书供审核。 （6）每步脚手架设置踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。
（7）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L5035的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根4034的镀锌扁钢引出与脚手架连接。
（8）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米设一拉接点，竖向每隔3.5米左右设置一拉接点，拉接点采用φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用φ48钢管扣成“抱箍”与脚手架连接。
（9）电梯井脚手架采用φ4833.5钢管脚手管搭设，立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，电梯井门洞，需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面，沿电梯井的短边搁置120工字钢。每排立杆下搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I 20工字钢上。
（10）建筑物出入口处脚手架构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都有须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口人员安全。
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（11）脚手架搭设的质量要求：
A、搭设高度
纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm
B、纵向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向水平杆偏差不大于10mm。
C、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大50mm。 E、扣件紧固力控制在45-55N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。 连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。
4、脚手架拆除
一、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时 设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。
二、拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不允许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件及时运至地面。严禁高空抛掷。
三、拆除顺序：即搭设的反程序进行：安全网→档板→拆脚手片→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆
四、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾等直接从高处坠落伤人。
五、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，严禁无证动用焊割工具。
六、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可撤离。
七、输送至地面的所有杆件、扣件等对象，应分类堆放整理。
第6节 砌体施工方案
1、砌体工程基本施工程序
抄平、放线→立 皮数杆→立内门窗框→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→砌砖→勾缝、清理墙。
2、砌筑工艺与具体要求
砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
一、加气混凝土砌块施工方案
1、砌块堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所。施工时含水率宜小于等于15％。 2、切割砌块使用手提式机具或相应的机械设备。 3、砂浆拌合量，控制在4h内用完为限。
4、砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。 5、提前用水浇湿砌块。
6、为减少施工现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，蒸压加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
7、砌筑时，应以皮数杆为准，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。 8、砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再施铺M7.5混合砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
9、二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
10、砌筑时，宜用水平尺橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其灌南交通建筑安装工程有限公司
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搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
11、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。砌块墙的转角处，纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块皮端面露头，临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌（见附图1）
12、不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌。蒸压加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
13、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。
14、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿板和磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内。
15、墙体水平配筋带，应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用M7.5水泥砂浆填实，至槽的上口平。
16、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置砌块专用连结件（以下简称L型铁件）或拉结钢筋进行拉结，设置间距应为两皮砌块的高度。
17、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10－25mm空隙，空隙内的充填宜在墙体砌筑完成后14d进行。嵌填时应在墙顶正中部设通长PE棒，或用木楔空隙用PU发泡剂或M5.0水泥粗砂浆嵌平实。当砌块墙的高度大于4m且长度大于5m时，墙顶部应用射钉弹，将L型铁件固定在梁底板底。
18、厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体应做好墙面防水处理。
19、砌块墙体的过梁，应采用钢筋混凝土过梁或钢筋砌块过梁。但钢筋混凝土过梁宽度比砌块墙面各凹进5－10mm。
20、砌筑时，严禁在墙体中留脚手架洞。
21、钢筋混凝土预制窗台板，应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台板。 22、穿越墙体的水管要严防渗漏。
23、墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补；也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑＝1：1：3。埋入墙内的铁件应做防腐处理。
24、木门樘安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土块，然后可用钉子或其它连接件固定。木门樘与墙体间空隙应用PU发泡剂封填。
25、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
26、安装塑钢、铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将铝合金门窗连接铁件固定于混凝土块，并在连接缝隙内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层交接处应以建筑密封胶封口。
27、水电管线的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机辅以手工凿槽。凿子与墙面夹角不得大于45°，开槽的深度不超过墙厚的1/3。
28、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段的高度，宜低于一皮砌块的高度。 29、敷设管线后的槽，用1：3水泥砂浆填实，比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网增强。
30、装饰作业前，应将墙面基层清理干净。墙的阳角部位宜用25mm325mm镀锌角网或者300mm宽玻璃纤维网布护角。
31、门窗框、钢筋混凝土柱、梁、窗台、电话箱等与墙交接处均应铺设等于或大于200mm宽的玻璃纤维网格布或钢丝网。
32、墙面批嵌，分底面两道工序。面层批嵌，待底层批嵌完毕并干固后方能进行。面层批嵌干固后应打磨平整方可进行涂料、油漆或墙纸施工。 灌南交通建筑安装工程有限公司
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