化工车间工程 施工组织设计
c.黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5-3倍，连接管的对口应在套管中间，套管与黑铁的外部焊口应牢固、严密、满焊。
d.钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。
e.钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。
f.管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。
h.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前后先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。 10、桥架安装
（1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢固，强度合格。
（2）桥架支吊架的安装，固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支架根据设计图纸，选用定型产品配套使用。
（3）桥架的配制安装
a.根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。
b.组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓拧紧。
c.电缆桥架安装高度超过2.5mm时，应先搭脚手架，桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处，垂直支架一般为1.5m间距设置。
d.应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一安装上，以保护现场施工整洁性及产品的观感良好。
e.电缆桥架应具有可靠的电器连接并可靠接地。在伸缩缝等处应采用软连接，即采用编织铜线连接。 11、电缆的敷设 （1）准备工作
a.制定敷设施工设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘等级。
b.在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。
c.根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。 （2）电缆敷设
a.电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。
b.电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器交叉时最小距离应符合GB50168-92表5、4、3的要求，直埋上下应铺不小于100mm的沙层，沙层上应盖以混凝土或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的松驰度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。
c.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止灌南交通建筑安装工程有限公司
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点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。 12、电缆终端头及中间接头
（1）应由经过培训的熟悉的工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。 （2）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。
（3）电缆线芯与接线端子的连接可采用焊接或压接。压接时，模具应符合规格和要求。 （4）制作工艺采用热缩型或冷缩型新工艺。
（5）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。 13、照明灯具、器具安装
（1）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
（3）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞缠现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。
（4）箱、盘、板垂直度，总体高50mm以下，允许偏差1.5mm，总体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。 （5）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。 （6）插座接线，应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。
插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
（7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。 二、防雷与接地系统的安装 （1）避雷系统安装
a.避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。
b.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距离地面的1.5-1.8m处接断接卡，断接卡应加保护措施。
c.配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接。
d.避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 （2）接地系统安装：
a.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
b.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。 c.接地电阻不大于1欧姆。 15、电气调试
（1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
（2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
（3）照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 （4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。 灌南交通建筑安装工程有限公司
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三、给排水（消防）工程
1、管道工程施工工艺、方法及技术标准 （1）室内给水管道及附件安装
a.室内给水管道采用UPVC塑料管粘接、镀锌钢管螺纹连接及镀锌无缝管法兰连接，热水管，采用薄壁紫铜管焊接。采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
b.室内给水横管，设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
c.给水引入管与排水排出管的水平净间距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净间距为500mm，交叉敷设时，垂直净间距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。
d.给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
e.给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。
f.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有泄漏、裂缝等不合格的，应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力，应为阀门出厂规定的压力。
g.管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量，视层高确定，或按规范的要求确定。
h.水平管道纵横方向的弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
i.给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
j.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。
k.管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。 l.要合理安排施工程序，一般先装地下，后地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支吊架，后管道系统。
m.各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：
小口径管道避让大口径管道，无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。
（2）室内排水管道安装：
本工程的排水管采用UPVC塑料排水管：
a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
b.当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 灌南交通建筑安装工程有限公司
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c.楼层管道系统安装宜在墙面粉刷后连续施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。 d.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井，横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。 e.立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙，应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。
f.非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
g.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段支承件间距符合下表规定。
横管直线管段支承件的间距 管径（mm） 间距（m） 40 0.40 50 0.50 75 0.75 90 0.90 110 1.10 125 1.25 160 1.60 h.横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026。
i.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。 j.管道的配管及坡口应符合下列规定。
锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
插口处可用中号板锉锉成15～30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成，清理干净。
k.塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打磨或涂刷胶粘剂后，粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
l.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。
管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不得小于50mm。
m.高层建筑内明敷管道，当设计要求防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
立管管径大于或等于10mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且在防火套管周围浇筑阻水圈。
管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或者长度不小于50mm的防火套管。
n.管材或管件在粘合前应将承口内侧、插口外侧擦试干净，无尘与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。
o.管材应根据管件实测承口深度在管端划插入深度标记。
p.胶粘剂涂刷，先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
q.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不漏涂。 灌南交通建筑安装工程有限公司
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r.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入，直至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。
s.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
t.粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置，至接口固化为止。 u.胶粘剂安全使用应符合下列规定：
胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。 冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。
粘管道时，操作人员应站于上风处，且佩戴防护手套，防护眼镜和口罩等。 （3）卫生器具安装
a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度误差不得超过3mm。
b.卫生器具安装高底应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。
c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
d.连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，设计无要求时，应符合规范规定。 e.卫生器具给水配件的安装，设计无要求时，就符合规范规定。
f.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
（4）消防管道及附件安装：
a.消防系统小口径管道，采用镀锌钢管，丝扣连接；大口径管径采用无缝钢管预制后镀锌，法兰连接。
b.室内消防箱、消防栓的朝向、标高与消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。
c.管道安装后的坡度应不小于0.002干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。
配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只，配水干管用单管托架固定在混凝土柱上，配水支管采用吊架固定在楼板下，末稍管段设吊架一只，配水支管坡度0.003，坡向配水管。
d.安装位置应符合设计要求。
e.在消防系统的控制信号阀前端，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。 f.消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工序。 g.消火栓系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收。 （5）管道的焊接
a.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
b.施焊时，应有防风、雨、雪的措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
c.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
d.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热拉压、扭曲管道的方法。
e.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。 灌南交通建筑安装工程有限公司
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