化工车间工程 施工组织设计
f.管道弯曲部位不得有焊接，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支，吊架边缘应不小于50mm。
g.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
h.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。 i.按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则对该焊工在该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。
j.严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 （6）管道的防腐的保温。
a.按设计要求执行，外露给水及吊顶内消防水管保温用FBT稀土保温，室外明露部分再做玻璃布环氧树脂防水保护层。
b.防腐的保温施工技术要求：
①管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
②防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。
③涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。 ④管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。需先保温或者预先做保温层的，应将管道连接处和环形焊缝留出待水压试验合格后，再将连接处保温。
⑤管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整。
⑥保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。
⑦保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。 （5） 通风与排烟系统工程施工
1.审核设计图纸和施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2.审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、排烟工程方面的专业施工方案，要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，必须经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时地行样板试验引路。
3.对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证，要进行审核，必要时进行施工业绩的考察。
4.安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸地行核验，并签发工程认可书。
5.工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
(1)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及机械性能符合技术规定。 (2)制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求： 灌南交通建筑安装工程有限公司
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风管及部件板材厚度（mm）的要求
圆管直径或矩形管大边长（mm） 一般风管 除尘风管
钢板100-200 0.5 1.5
220-500 0.75 1.50 530-1400 2.00
560-1120 1.00
1250-2000 1.20-1.50 1500-2000 3.00
（3）专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
二、 通风与排烟施工，质量控制要点
针对通风与排烟工程施工过程中的质量通病,监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。
1、风管及部件制作的控制要点
(1)加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件的场地，铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
(2)风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按照验评标准，进行工序检验。 各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
(3)应检验风管咬口缝，必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝，必须错开。
(4)薄钢板风管及管件，在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。 (5)防腐喷漆，应在低温（不低于+5°C）和潮湿（相对不大于80°C）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，如若设计无要求，要参照下表进行。 薄钢板涂油漆
序号 风管所输送气介质 油漆类别 油漆遍数 1 不含灰尘,且温度不高于70°C的空气 内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆面漆 212 2 不含有灰尘,且温度高于70°C的空气 内外表面涂耐热漆 2 3 含有粉尘粉屑的空气 内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆 112 4 含腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆 3232 (6)风管部悠扬（风口风阀、风帽、风罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验收标准进行检查验收。
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内； 风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口，叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如； 插板式或活动篦板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活； 灌南交通建筑安装工程有限公司
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孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光；
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；
各式风口、风阀、风帽、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。 防火风阀，必须有消防主管部门签发的生产许可证。
(7)风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm的非保温负管,边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时,均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。 (8)风管法兰制作、法兰制作用料应严格按设计规格执行。 2.风管及部件的安装控制要点
(1)各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏钻螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
(2)一般送排风和排烟系统的安装要在建筑围护结构施工完,安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下地行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
(3)安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞是否正确留置；预留孔洞，应比风管实际断面每边大100mm。
(4)风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按照现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。 聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与支、吊架接触处，应垫入厚度为3-5MM塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按设计要求。
（5）风管保温材料选料应符合排烟设计要求和消防规范要求：导热系数为0.022-0.047W/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。 3.空气处理设备的安装控制要点
（1）设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开
箱后检查核对设备名称、规格、型号、排烟机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手工转动风机等转动部件与机壳有无金属磨擦，减震部分是否符合要求；
（2）安装完的金属排烟设备的排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或不出去的现象；
（3） 设备安装的地方必须平整，一般要高出地面100-150MM；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平正；
（4）风机盘管和诱导口，应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作茧自缚压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不得有渗漏； 灌南交通建筑安装工程有限公司
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（5）排烟机组制冷机，如果未灌注制冷剂（如：氟利昂），应在高级工的指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。
（6）风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备； （7） 暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修机拆卸。 4.消声器制作与安装质量控制要点
(1)使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
(2)加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
(3)消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。 5.除尘器的制作与安装质量控制
(1)所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（<5‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；注意回转方向，以防转错方向； (2)组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。 (3)除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。 (4)安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。 6.排风机安装的质量控制要点 (1)基础验收
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密，风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。 (2)排风机安装
以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；排风机装在无减震器机座，垫4-5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；排风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴的同心度，在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部件应符合质量偏差要求。
风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转记录。 7.制冷管道安装与保温施工质量控制要点
(1)一般排烟设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在150°C -20°C，输送制冷剂和润滑油的管道安装采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定阀门必须用专用产品，
要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、 裂缝、结疤、无显著腐蚀及不平等缺陷。
要在室内装修基本完成与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。
按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处，应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。 灌南交通建筑安装工程有限公司
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制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工。
安装后的管道要进行系统吹污、气密试验及抽空。要严格按照系统吹污、气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密试验；制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试压及抽空试验必须严格按照有关施工规范严格进行。
管道和支吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏。并按施工图纸要求做好管道保温。
制冷剂充灌要由技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重量要监控，确保系统内的制冷剂的重量。 3、成品保护
（1）要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。
（2）聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不允许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。 （3）要有保护风管部件的活动件调节阀执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。 （4）安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作支撑、脚手架；排烟机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢失。 （5）注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。
第六章 工程安全保证措施
第1节 安全施工
安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。
安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置，对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全--质量—进度—经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益；没有安全，一切就无从谈起。
安全生产目标：
我司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5%之内。 1、建立安全责任制度
项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。 2、建立安全教育、交底制度
(1).对向本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)，劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡，必须记有：年龄、工龄、岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况)，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的，凭人才公司发放的临时上岗证上岗。
(2).对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育；各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡。对未经三灌南交通建筑安装工程有限公司
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