6 7 8 期安全检查和安全抽查，发现事故隐患及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。 2、依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。 负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采实验室 集。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。并配合好和中心实验室的相关工作，配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。 根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理物质设备制度。 部 根据架子队提供的物资工需求计划，及时准确的进行物资供应，保证架子队的材料需求。 架子队为直接生产单位，贯彻执行项目部综合管理方针和目标，制定具体的分解措施并实施；制定各岗位工作职责、操作规程，进行详细的技术交底；贯彻实施施工组织设计，保证施工安全，确保工程质量、环保、工期满足合架子队 同要求，达到顾客满意； 组织开展全员质量、环境和职业健康安全意识教育和技能培训，提高操作水平；接受各种检查和三位一体内审，提供体系运行情况的相关资料；提供充分必要的资源，确保综合管理体系的有效运行。 段较多，桥址范围大部分经过农田。故整桥需新建便道，分段之间便道通过国道、乡道连接，其中0#台~1#墩由330国道左侧开口施工，2#~10#墩则通过雅湖村水泥路引入便道进行施工，11#~73#墩通过汤村村引入便道进行施工，跨越沟渠均采用现浇盖板跨越，盖板跨度不大于3m,74#墩~80#台则从岭下工业园区引入便道。施工便道一般位于线路左侧，施工便道按路面宽4.5米，纵坡不大于12%，沿着桥红线范围设臵，便道一部分利用红线内永久租地，一部分租用临时土地，便道每隔100米设一处会车道，会车道布臵在墩与墩之间，泥结碎石路面按照厚20cm设计，具体见施工便道结构示意图。施工期间加强对新建、改建便道以及原有村镇道路的养护和维修，确保雨天不泥泞，晴天晴天不扬尘。全桥便道布臵图见附图2。
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5.3.混凝土集中拌和站
本管段设臵一座搅拌站，搅拌站设臵在DK12+400右侧原330国道旁设臵1座混凝土搅拌站，搅拌站设臵两台套HZS120型拌和机。
混凝土搅拌站采用电子自动计量系统，经标定后投入使用；拌合站内砂石料场均采用30cm厚的C20砼硬化，采用50cm宽砖砌墙体作为隔仓，隔仓高2.5m，分类存放砂石料。料仓采用钢结构安装彩钢瓦进行封闭，料仓高度以适合大型自卸车和装载机作业为准。搅拌机的储料斗安装在封闭的料仓内，材料输送带用彩钢瓦覆盖封闭，搅拌机处用彩钢瓦搭设，封闭机舱。保证材料在储存、转运、拌制过程中不受外界气候条件的影响，保证混凝土的拌制质量。
5.4.临时电力
工程施工用电先期采用发电机发电，待铁路贯通线架通后，专用线供电，采用 “T”接方式连接。
5.5.临时给水干管
由于金华地区地下水较丰富，施工用水采用打井取水方法进行，沿线水源能满足工程施工用水需要。
6.施工方案、方法、施工工艺流程 6.1.基础施工 6.1.1扩大基础施工
本桥仅80#台设计为扩大基础，施工基础土方采用挖掘机开挖，人工修整；基础石方采用松动爆破法开挖，控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏。挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高0.2m处时停止机械
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操作，改由人工清底，禁止超挖。扩大基础底下的软弱土层应清除干净，岩石面凿毛并回填C30混凝土。
模板采用组合钢模，纵、横向加固采用型钢。安装时先拼成大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。模板安装好后进行检查，保证模板平整，接缝严密。
基础开挖时先做好防水设施。基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。砼在拌和站集中拌和，采用砼罐车运至工地，通过地泵泵送。
浇注过程中使用插入式振动棒振捣密实，振捣时应注意：1、插入时要快，拔出时要慢，以防在混凝土中留下空隙；2、每次插入振捣时间在20~30秒左右，并以混凝土面不再明显下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准；3、振捣时间不宜过久，振捣过久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；4、振捣时，振动棒应插入下沉混凝土10cm，以加强上下层混凝土之间的结合；5、振动棒插入前后距离一般为30-50cm，防止漏振；6、振捣时，严禁碰触模板、钢筋。
在基础混凝土施工结束后，进行进行养生，防止砼开裂。之后及时按设计要求对基坑分层夯实回填。施工工艺见图6.1.1。
施工准备基础放样基坑排水基坑开挖基坑检查预埋墩身钢筋立模高性能混凝土拌制混凝土浇筑混凝土养护基坑回填进入下一道工序
图6.1.1 扩大基础施工工艺流程图
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6.1.2.桩基础施工
根据设计图纸地层描述及现场实际情况采用冲击钻或旋挖钻成孔。 施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻孔前必须对各桩坐标认真核对，确认无误后方可施钻。
位于旱地上的墩台钻孔桩施工按陆上钻孔要求进行施工，水中基础采用筑岛围堰（水深＜3m）施工方案。草袋围堰：草袋围堰顶宽1.0m，外侧1：1，内侧1：0.5放坡。草袋内装粘土，袋与袋间交错堆码，以保证围堰的稳定及不漏水。
草袋围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成草袋围堰筑岛，在其岛面上进行钻孔桩施工。草袋围堰施工方案见图6.1.2.1。
6.1.2.1冲击钻桩基础施工 ⑴、施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程见图6.1.2-2。 ⑵、施工准备
施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻孔前必须对各桩坐标认真核对，确认无误后方可施钻。
⑶、钻进成孔
埋设护筒前，对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座场地平整、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒由厚度5mm钢板制成，长度≥2m，其直径根据钻机类型不同比桩径大40cm。经检查护筒焊缝牢固、密封不漏水，将护筒外侧周围0.5m范围内的土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下，护筒口顶端高出地面约50cm，以防止杂
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施工准备特殊地质处理埋设护筒钻 机 准 备泥 浆 制 作钻机就位、校正钻 孔清 孔 超声波检测孔形钢筋笼制作导管试拼、准备安放钢筋笼吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔 Y N护筒制作、准备钻孔记录填写检查记录填写检查沉碴厚度 Y浇筑混凝土桩 检 测截 桩 头进行下道工序 砼强度测试浇筑记录、制作试块 图6.1.2.2 钻孔桩施工工艺流程图
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