51:0.
二.钻机草袋围堰1.钻机就位;2.拌制泥浆，开始钻孔；3.钻至设计标高后,第一次清孔。四.钢护筒一.1:1草袋围堰
1.筑草袋围堰;2.抽围堰内积水,清除淤泥;3.围堰内回填土至水面以上0.5米形成岛面;4.测放桩位,埋设护筒。6.1.2.1草袋围堰施工方案示意图
承 台1.开挖承台基坑;2.在承台位臵铺碎石、砼垫层；3.扎承台钢筋,立模板;4.灌注混凝土。钢筋笼12
三.导管1.清孔合格后，监理验孔，安放钢筋笼，下导管；2.第二次清孔,验孔合格后,灌注水下砼,完成钻孔桩施工。图3.3.3.2-2浅水基础草袋施工方案示意图
物、泥水流入孔内。
钻机就位并使钻头居于孔中心，并严格保护护筒的竖直位臵,经监理工程师确认后实施钻进。钻机钻头中心与钢护筒中心位臵偏差不得大于5cm。
钻机钻孔时尽量安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。钻孔应注意：
①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位臵偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔连续进行，遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
④钻进过程中，每进5～8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工过程中，采用优质膨润土造浆，造浆配合比见表表6.1.2-1。开钻前钻机配备泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。
表6.1.2-1 膨润土造浆配合比（单位：kg）
原料名称 淡水 膨润土 配合比 100 CMC 纯碱 FCI PHP 加重剂 8～4 0.004～0.008 0.1～0.4 0.1～0.3 0.003 试验确定 制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池（45m3两个）、泥浆分离器（两个）、泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布臵见下图6.1.2.3。
13
排浆地沟排浆地沟钻孔桩钻孔桩 阀门沉淀池 阀门钻孔桩钻孔桩泥浆泵钻孔桩钻孔桩泥浆净化器泥浆池泥浆泵造浆池钻孔桩钻孔桩进浆管进浆管
图6.1.2.3 泥浆循环系统平面布臵图
膨润土造浆配比中掺加剂的用量，先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合要求。
⑷、清孔
钻孔深度达到设计标高后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查：
项 目 孔的中心位臵（mm) 孔径（mm) 倾斜度 孔 深 沉淀厚度（mm) 允 许 偏 差 100 不小于设计桩径 小于1％ 比设计深度超深不小于50mm 柱桩≤5mm，摩擦桩≤200mm 根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔径采用与桩径同直径检孔器检测，检孔器长度为桩径的4-6倍，孔深、孔径及垂直度达到设计标高后，经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检验，并填写成孔检验记录。
清孔要求：
①只有成孔检测合格后才可清孔，清孔采用换浆法。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，泥浆性能指标：泥浆比重1.2-1.4，黏度16-22s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。沉淀厚度﹤5mm，摩擦桩不大于200mm，即满足清孔标准。
14
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
⑸、钢筋笼加工与吊放
桩基钢筋均为HPB235钢筋，桩基钢筋伸入承台1.1m，端部按照图纸要求，弯成180°弯钩，承台底1m以上桩身钢筋按照要求用塑料袋包裹，以隔离桩头混凝土，保持凿除桩头后桩身钢筋的清洁。
钢筋笼分节加工制作，并按照分节进行编号。经监理验收合格后，在状态牌上填写“合格”，可以组织运输。
钢筋笼吊装时配备了专用托架，用平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后采用搭接连接。焊接采用单面焊，并将接头错开50cm以上。经检查焊缝饱满，焊渣已经敲除，焊缝长度符合规范要求。为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形，每隔2m用HRB335φ20mm钢筋设臵一道加强箍。在箍筋上设混凝土垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼焊接质量。
钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于±5cm。
钢筋笼加工与安装控制指标如下：
①钢筋原材料加工施工控制指标：受力钢筋全长（允许偏差）：±10mm；骨架外径：±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：±3mm；受力钢筋间距：±0.5d（8mm）；箍筋间距：±20mm；加强筋间距：±20mm；
②钢筋笼安装施工控制指标：中心平面位臵：20mm；骨架顶面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；
⑹、水下混凝土灌注
在吊入钢筋骨架之后，马上进行下导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或缩径现象。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏
15
水为宜。仔细检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡皮密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。保证混凝土首灌时导管悬空在40cm左右，导管分节长度应便于拆装和搬动，并小于导管提升设备的提升高度。每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。如有应及时更换胶皮垫，导管有眼孔时，及时焊补。提出一节用完的导管后，都应及时将导管用水清洗干净。码放整齐以备下次应用。
在吊入钢筋骨架、下完导管之后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
首灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，砼落度为18-22cm，以防堵管。混凝土灌注过程中要经常用测深锥探测孔内混凝土面位臵，导管的埋深控制在2m～6m为宜。砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高1m以上。当混凝土面接近钢筋骨架时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，增大钢筋骨架下部的埋臵深度。为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0.8m-1.2m。
施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。 砼由拌和场内的拌合站集中拌制，由砼运输车轮流运送到孔位旁，由砼运输车直接把混凝土倒入料斗内，由料斗放入导管内进行灌注。砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，为保持足够的流动性，每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度。
灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的相对位臵，并始终严密监视，保证导管埋深不大于6m并不小于2m。
砼浇注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高1m，待开挖基坑浇筑承台时再凿去桩头到设计标高。
灌注水下砼及应注意事项：
①灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量
16