考评 类目 考评 项目 考评内容 回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。风机房的设计应采取防火、防爆措施，设置固定式煤气检测装置，配备消防设备、空气呼吸器、火警信号、通讯及通风设施。 电炉采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。 煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。 钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。 产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体或粉尘的场所，应采用防爆型电气设备。 车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；氧气与燃油管道不应共沟敷设。氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 换阀的，扣1分；煤气放散的烟囱上部未设自动点火装置的，扣1分；煤气回收系统未设置泄爆、放散和吹扫等设施的，或泄爆、放散和吹扫等设施设置不合理的，扣1分；风机房设计不符合规定的，扣1分；未设置固定式煤气监测装置的，扣1分；消防设备、空气呼吸器、火警信号、通讯及通风设施设置不全的，扣1分。 采用煤气烧嘴，未设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施的，扣1分；未设置煤气2 吹扫与放散设施的，扣1分。 燃油管道或煤气管道施工完毕，未进行强度试验或严密性试验的，扣1分；煤气进入车间前的管道，未装设可靠的隔断装置的，扣1分；在管道隔断装置3 前、管道的最高处及管道的末端，未设置放散管的，扣1分；放散管口高度不符合要求的，扣1分；放散时监测装置和安全措施不到位的，每项扣1分。 钢水炉外精炼装置无事故漏钢措施的，扣1分；VD、VOD等钢包真空精炼装置的蒸汽喷射真空泵系统不符合要求的，扣1分；未设彩色工业电视监视真空罐2 内钢液面的升降的，扣1分。 所使用的电气设备不符合规定的，每处扣1分； 工作场所的照明不符合规定的，每处扣1分。 2 车间内燃气管线未架空敷设的，扣1分；油管道和氧气管道敷设在同一支架上的，或油管道和氧气管道与煤气管道同侧敷设的，扣1分；氧气与燃油管道共沟敷设的，扣1分；氧气、乙炔、煤气、燃油管道3 及其支架上，架设动力电缆、电线的，每处扣1分（供自身专用者除外）。
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考评 类目 考评 项目 考评内容 各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向。阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 各类动力介质管线，未按规定进行强度试验及气密性试验的，扣1分；不同介质的管线，未实行颜色3 管理，或未注明介质名称和输送方向的，扣1分；阀门未设功能标志的，或未设专人管理的，检查维修不及时的，扣1分。 供水系统未设两路独立电源供电的，扣1分；供水泵未设置备用水泵的，扣1分。 车间内乙炔管道进口未设中央回火防止器的，各2 使用管头未设岗位回火防止器的，不得分。 2 采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液渣装得过满的，或车辆司机室顶部与背面未加设防护装置的，不得分。 修炉时，未锁定电炉倾动机械的，扣1分；未旋开炉盖并将其锁定的，扣1分；未关闭液压站的，扣1分；未将炉前碳氧喷枪转至停放位的，或未切断气源的，扣1分；未切断炉底搅拌气源或未采取隔离措施的，扣1分；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气未切断或未采取隔离措施的，扣1分。 无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。 未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。 未按规定进行的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；3 未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整齐全的，每项扣1分。 小计 180 得分小计 对生产现场和生产过程、环境存在 无企业风险和隐患辨识、评估分级汇总资料的，7.1生产的风险和隐患进行辨识、评估分级，并不得分；辨识所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处七、作业现场管理制定相应的控制措施。 扣1分；每缺一类风险和隐患辨识、评估分级的，扣13 分；缺少控制措施或针对性不强的，每类扣1分；现安全 和生产过场岗位人员不清楚岗位有关风险及其控制措施的，每程控制 人次扣1分。
供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。 车间内乙炔、丙烷等管道进口，应设中央回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。 采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽车司机室的顶部与背面应加设防护装置。 电炉修炉时电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开并锁定，液压站关闭。炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离措施。 建立设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制度。 按规定对设备设施进行验收，确保6.3设备使用质量合格、设计符合要求的设备设设施验收施。 及拆除、 按规定对不符合要求的设备设施报废 进行报废或拆除。 2 3 3 5 — 51 —
考评 类目 考评 项目 考评内容 铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。 标准 分值 2 评分标准 用罐体压钢水、铁水凝盖的，或人工使用管状物撞击凝盖的，不得分。 自评/评审描述 实际 得分 无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐无关人员乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车的，扣1分；料篮车及其他料车；运输炽热物体的车3 运输炽热物体的车辆，在煤气或氧气管道、电缆通廊、辆，不应在煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留的，扣1分。 管架等下方停留。 氧气转炉出钢后，炉内不准许留有剩渣，特殊工艺要求留渣时，必须有可靠的防喷防爆措施。烘炉应严格执行烘炉操作规程。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口，待炉子停稳，无喷溅时，方可作业。 电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。 电炉氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。 电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。 电炉维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控室人员之间，应建立联系与确认制度。 炉外精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
转炉留渣操作无防喷渣措施的，扣1分；烘炉不严格执行烘炉操作规程的，扣1分；到炉下区域作业未通知转炉控制室停止吹炼和倾动转炉的，扣1分；倒炉测温取样和出钢操作的程序及人员站位不符合要3 求的，扣1分。 电炉开炉前未仔细检查或安全确认的，不得分。 2 氧燃烧嘴开启、关闭程序不符合要求的，扣2分。 2 电炉通电冶炼或出钢期间，人员所处位置不符合规定的，扣1分；无炉底出钢口维修安全确认制度的，扣1分；维修时未进行安全确认的，扣1分。 3 精炼炉工作之前，未进行检查确认的，扣1分；2 发现设备有故障或有关介质参数不符合要求仍开炉精炼的，不得分。 — 52 —
考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 炉外精炼区域与钢水罐运行区域，炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪有水或潮地坪不得有水或潮湿物品。无防喷溅措湿物品的，扣1分；精炼期间，无防喷溅措施的，有2 施的，人员不得在钢包周围行走和停人员在钢包周围行走和停留的，扣1分。 留。 钢包浇注后，应进行检查，发现异钢包浇注后，未进行检查的，扣1分，有异常情常，应及时处理或按规定报修、报废。 况，未及时处理或按规定报修、报废的，不得分； 新新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方3 砌或维修后的钢包，未经烘烤干燥就使用的，扣1分。 可使用。 模铸浇注时应遵守：开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅速关闭氧气；正在浇注时，不应往钢水包内投料调温；不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作。 连铸浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求。连铸钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人。 连铸浇注时应遵守：二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；大包回转台旋转过程中，旋转区域内不应有人。 钢锭（坯）堆放高度应符合安全规程的规定。钢锭退火时应放置平稳，确认退火窑内无人方可推车。钢锭（坯）库内人行道宽度应不小于1m；锭（坯）垛间距应不小于0.6m。 新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。燃油管道和煤气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验。 开浇和烧氧无预防钢水喷溅措施的，扣1分；水口烧开后不及时关闭氧气的，扣1分；浇注中往钢水3 包内投料调温的，扣1分；在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作的，扣1分。 浇注前未进行设备和介质参数检查确认的，扣1分；开启滑动水口时正面有人的，扣1分。 2 浇注时二次冷却区有人的，或出现结晶器冷却水减少报警而不立即停止浇注的，或大包回转台旋转区3 域内有人的，每项扣1分。 钢锭（坯）堆放高度不符合要求的，扣1分；钢锭退火时未放置平稳的，或未确认退火窑内无人就推扣1分；钢锭（坯）库内人行道宽度以及锭（坯）3 车的，垛间距不符合要求的，扣1分。 新敷设的氧气管道未进行脱脂、除锈和钝化的，扣1分；检修或长期停用后的氧气管道再次使用时未3 按规定进行吹扫的，扣1分；燃油管道或煤气管道施工完毕，未进行强度试验或严密性试验的，扣1分。
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考评 类目 考评 项目 考评内容 炉渣应加强渣罐检查，罐内不应有水、积雪或其他潮湿物料。采用钢渣水淬工艺，发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。 修炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查确认。 转炉修炉在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。 标准 分值 评分标准 自评/评审描述 实际 得分 渣罐使用前未进行检查的，每处扣1分；在渣罐内有水（雪或其他潮湿物料）的情况下装液渣的，扣13 分；采用钢渣水淬工艺，在冲渣水量小于规定值仍进行水淬的，扣1分。 拆炉作业的危险区域内有人员通行或停留的，扣12 分；脚手架连接不牢固或未经检查确认的，扣1分。 在炉体内外作业，未执行停电挂牌制度的，扣12 分；未将炉体倾动制动器锁定的，扣1分。 没有设备检修计划的，扣1分；设备检修完毕，未按程序试车的，扣1分。 2 设备检修应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，应严格按照设备操作程序进行。 对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。主要包括： （1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告； （2）在不安全的速度下操作； （3）使用不安全的设备或不安全地使用设备； （4）处于不安全的位置或不安全的7.2作业操作姿势； （5）工作在运行中或有危险的设备行为管理 上。 （6）在存在职业危害环境和场所中，未使用或正确佩戴劳动防护及品。 建立“三违”行为检查制度，明确人员行为监控的责任、方法、记录、考核等事项。 对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。
每缺一类风险和隐患辨识的，扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每类扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分。 3 无“三违”行为检查制度的，不得分；内容不全2 的，每缺一环节，扣1分。 每缺一类风险和隐患辨识的，扣1分；缺少控制2 措施或针对性不强的，每类扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分。 — 54 —