《沉桩记录汇总表》上报。 （6）定位复核
①、首先完成现场控制点布设，然后根据桩帽钢护筒（与灌注桩中心在其上下游平移10cm，单列桩（1、3、5等）护筒向上游平移10cm，双列桩（2、4、6等）护筒向下游平移10cm）中心坐标与测量控制点的相对关系，计算测量观测基准线与钢护筒切线夹角，采用两台仪器进行观测，1台仪器复核，具体每台仪器切线位置见下图：
测量复核示意图
②、打钢护筒前在钢护筒的正面用油漆划上刻度，从钢护筒中间至钢护筒顶数字由小到大，刻度由疏至密，并标注整米数。 ③、全站仪、经纬仪就位，做好准备工作。
④、打桩船抛好锚后，从运桩方驳上取钢护筒进入龙口，套上替打调整桩架，使钢护筒符合设计垂直度。
⑤、打桩船用GPS系统定好位，全站仪、经纬仪进行校核。 ⑥、指挥船精确就位，确定无误后稳钢护筒、压锤，记录人员通过水准仪读出稳钢护筒、压锤读数并记录入表中。 ⑦、钢护筒稳定后开始锤击，锤击过程做好记录，按设计标高及入土深度进行控制。 3、钢平台、栈桥施工 1）钢平台、栈桥设计
根据水下灌注桩桩位平面尺寸118.2m×71.5m进行设计，为满足水下灌注桩桩基和桩帽施工材料运输的需求，在钢平台下游搭设临时栈桥作为陆地与钢平台连接的施工便道。搭设钢平台平面尺寸为126m×75m，钢平台顶标高为22.5m，钢护筒顶标高为22.5m。
栈桥及平台断面图
栈桥及平台平面图
平台正面图
（1）主梁（贝雷架）
钢平台主梁采用双排单层贝雷架。贝雷架顺长江方向布置，在每个排架钢护筒两侧，贝雷架梁搁置于牛腿上。贝雷架与牛腿
采用[8槽钢对其进行卡梁固定，尤其是要加强中部桩位贝雷架与牛腿面的固结措施。
单位：mm贝雷片结构图
贝雷架结构图
（2）分配梁（I32a工字钢）
分配梁I32a工字钢搁置在贝雷架上，按间距0.75m铺设,长度按伸出排架中心线2m考虑。I32a工字钢与贝雷架接触处用M20“U”形普通螺栓固定，增加平台的安全系数，以满足钻机施工要求。
（3）钢平台总体结构形式确定
本工程水下灌注桩钢平台结构形式确定为钢护筒基础、贝雷架主梁与I32a工字钢分配梁。基础为242根直径φ内2000mm钢护筒基础。主梁采用双排单层贝雷架制作，布置在钢护筒两侧牛腿上。分配梁为I32a工字钢，间距为0.75m。面板为在分配梁I32a工字钢上满铺钢板网，车辆行走通道位置反扣密铺[25a槽钢（车辆转弯处加固处理）。栏杆采用φ48mm,δ3.5mm钢管制作，
栏杆立柱高1.0m，间距2m。横杆设置2层，满挂安全网。 为增加钢平台的稳定性，前四排（U~X）钢护筒横向排架两钢护筒间加焊双拼[25a槽钢剪刀撑（12排架与13排架桩心间距只有4.025m，因间距较小将剪刀撑改为上、下平联）。X、W、V、U排架由于钢护筒入土深度较浅且河道水流流速较大，对该区域4排（U~V、W~X之间）钢护筒横向间增加上、下平联。 2）钢平台、栈桥搭设 （1）钢平台施工工艺流程
钢平台自临时栈桥处接入，主要由基础φ内2000mm钢护筒振动下沉、贝雷架主梁架设、I32a工字钢架设、分配梁架设、剪刀撑和水平联安装、平台面板铺装及栏杆安装五部分组成，钢护筒基础施工采用航工桩5#沉桩；主梁及分配梁岸上制作完成，运至现场架设后接长；面板现场直接铺设，栏杆现场制作安装，具体施工方法及顺序如下： （2）栈桥搭设：
栈桥选择在31~32排架之间，牛腿焊接在两护筒之间的内侧区域，贝雷片安装在牛腿上，栈桥与陆地衔接区域采用型钢做支撑，陆地侧浇筑混凝土基础（厚20cm），在其顶部铺设钢板（δ=10mm），在K排钢护筒岸侧焊接牛腿（结构可参考平台牛腿尺寸），牛腿面板顶标高21.86m，牛腿上横向摆放3根I32a型钢做横梁（用于搁置主梁，在牛腿区域，I32a型钢两侧焊接2块δ=16mm劲板加强），单根长6850mm，纵向铺设工32a型钢做主