垂直长江方向焊接上下平联示意图
（g）面板钢板网铺设，车辆行走通道位置反扣 [25a槽钢； 根据实际施工进度及现场条件，先铺设一条通道，然后向四周扩散，通道区域采用［25a反扣在I32a型钢上，并点焊在I32a型钢上，对于非通道区域，采用铺设钢板网，两个区域主要采用拆除、安装面板进行调整通道区域和非通道区域。 （h）栏杆制作安装，安全网维护。
平台搭设完毕后，在其平台四周设置安全栏杆，栏杆焊接完毕后，及时刷红白间隔油漆，并在其平台四周设置航行警示灯，下游侧每隔5米设置一盏航行警示灯，上游侧、江侧栏杆上每隔10m设置一盏航行警示灯，提醒过往船舶注意。 （1）安全保证措施
1、施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，制定了详尽的作业程序，采取以下的安全施工措施：
2、打桩前必须对桩进行严格检查，不允许有裂缝或其他有缺陷的桩，以防止断桩事故。
3、吊装时应系缆风绳，使桩保持平衡，防止碰撞。 4、设立明显的航标，以确定施工范围。 5、周围安装安全网，防止落水事故发生。 6、水上作业人员必须穿救生衣。
7、潜水作业人员作业前应对潜水设备等进行认真的检查，检查无误后方可下水。
8、一切电气设备应安装漏电开关。
9、吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员法令，指挥起重信号。
为保证栈桥畅通，站桥上严禁堆放杂物。
10、每根钢管桩打入后应立即测出河床标高，以后每周必须测量一次（大汛、洪水期每日），当冲刷深度超过规定值时，必须马上抛沙石料维护。 4、水上钻孔桩施工工艺 （1）概述
嵌岩桩采用冲击钻机在平台上采用冲击反循环施工工艺,M~X排架灌注桩采用回旋钻机先钻φ2000mm孔，待φ2000mm孔钻至岩面位置后换冲击钻（配耐磨合金钢冲锤和耐磨焊条堆焊锤压直径φ1200mm钻头）冲击成孔。钢筋笼在加工车间分节加工，拖车运到现场，50t履带吊上平台配合安装，灌注桩施工顺序： X排→M排（平台未全部搭设完毕前，根据平台搭设区域钻孔，平台搭设完毕后，集中钻机设备从X排→M排推进）。
（2）施工工艺
水上灌注桩施工工艺与陆地施工工艺基本相同，本章节只简单介绍一下施工流程，具体详见陆地灌注桩施工工艺。 1)施工程序:钻机就位→钻孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼。 2)钻机选型
根据类似工程嵌岩桩的施工经验，该类型桩基单根施工时长约7~8天。拟投入15~18台钻机，拟采用CZ-80型冲击钻机及CJF15型冲击反循环钻机进行施工。 3)施工工艺流程
施工工艺流程如下图4.4.3.13所示 4)泥浆护壁
钻机在土层中钻进时，采用原桩原孔造浆护壁，砂层施工时，根据具体情况，采用膨润土或外购优质黄土造浆护壁。泥浆池可采用相邻护筒替代。 5)钻岩及清孔
钻岩深度：需满足设计要求，实际施工时采用“双控”标准，即首先钻到岩层后确认，然后钻到设计高程，最后根据现场岩质取样情况再会同业主、监理、地勘单位等部门确定是否终孔；钻孔完毕后应及时进行检孔与清孔，检孔采用自制检孔器，清孔采用换浆法进行。 6）孔深检验:
采用探孔器+钢丝测绳进行孔深检测。
桩头处理 桩基检测 钻孔灌注桩施工工艺流程图
安放导管 导管检验 第一次清孔 泥浆泵循环 检测 终 孔 钻进施工 泥浆制备 搭设平台 钻机就位 钢筋笼制作 安放钢筋笼 测量沉渣厚度 第二次清孔 浇筑水下砼 砼搅拌运输 砼养生 吸 泥
7）沉渣厚度检验: 用细钢丝绳底部吊锤
球做测绳, 测绳测出的清孔前后的差值即是沉渣厚度。
8)钢筋笼制作及沉放
在后方加工厂和平台上两个地方加工成型，每节钢筋笼长度按9m考虑，底节钢筋笼长度根据入岩深度确定其制作长度，为节约钢筋笼对接长度，可两节钢筋笼提前接好，放入相临孔内，钢筋笼外直径按φ1060mm制作，现场50t履带吊配合安装钢筋笼，钢筋笼在沉放过程中，在钢护筒位置（φ2000mm），每隔3.0m设置一道定位钢筋，至止钢筋笼顶，钢筋笼定位钢筋焊接在加强箍部位，并且护筒上用白色油漆标注钢筋笼中线，定位钢筋与白色油漆相对应，上下层定位钢筋每次必须焊接在同一根主筋上，定位钢筋位置、尺寸见下图：