钻孔灌注桩钢筋笼定位侧面图、平面图
钻孔灌注桩钢筋笼定位钢筋大样图
9)砼制备
砼采用商品砼，罐车运输至栈桥处泵送入模。
10)砼浇筑
在正式浇筑砼前必须进行二次清孔，按设计要求，清孔后桩底沉渣厚度不得大于5cm。砼浇筑采用导管法浇筑，导管为φ300mm无缝钢管配快速接头，履带吊配合安装、拆除导管。 5、常见问题处理
（1）漏浆、塌孔、埋钻。产生原因分析：泥浆性能指标不合要求、停钻时间过长、土体被扰动等。相应处理措施：适当选用高浓度优质泥浆，正循环小冲程（冲击钻）。
采用降低孔内泥浆面，或低比重高浓度的优质化学浆防止漏浆。
塌孔严重时，可采取“护筒跟进”或回填粘土加石灰稳定措施，护筒跟进时需注意控制平面位置及垂直度。
停钻后应及时提起钻头以防埋钻，埋钻处理一般采用自身卷扬机提升或用25t吊提升的方法，提升前用空气吸泥器吸除钻头顶部淤积物。
（2）卡钻、埋钻、断钻杆。产生原因：钻杆受损、钻杆连结螺栓松动和保险绳松动造成钻杆折断、掉钻头等；掉入孔内的杂物造成卡钻，当回旋钻滚刀被杂物缠住时亦易卡钻。出现上述情况后可根据不同情况制作相应的打捞工具捞钻头、钻杆，起重机配合。应预防为主，特别是岩洞、软硬不均、倾斜岩层中钻进时，应高度重视。
卡钻处理：反复提升或用冲杆反复松动或借助外力提升。
（3）钻孔倾斜、偏位。产生原因分析：冲击钻的单绳提升、回旋钻的钻机底座不平、钻杆弯曲及接头不正等均易造成钻孔倾斜；因岩面倾斜、强弱风化层中，从而造成孔位倾斜等事故，倾斜大者，直接影响钢筋笼的下放。
预防与处理：提高护筒安装精度，严格调平钻机底座，保证起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上等是预防钻孔倾斜、偏位的有效措施。吊住钻头在倾斜处反复扫孔可使钻孔垂直。偏位严重者，应回填粘大，密实后再钻进；岩层中偏斜，则采用浇筑低标号砼至偏斜点以上2m再钻进。
（4）钢护筒卷边的预防与处理 1）预防卷边措施。沉桩贯入度控制最大5～8mm/击以内；对钢护筒桩尖进行加强处理，在桩尖约50cm高的外侧加焊加劲板，增加桩尖的刚度。
2）卷边处理措施。直接钻进法：经潜水探摸，对于卷边不严重者，可采用直接钻进法,依靠菠萝形球齿滚刀钻头或牙轮滚齿钻头慢慢将卷边切削磨掉，采用此法处理卷边时，操钻者必须非常小心，务必低压减速钻进；水下切割法：采用电弧切割法将卷边切除，由潜水员水下完成。 6、存在的风险及防范措施：
1）钻机底座地基不平整、地基未进行夯实处理而造成塌陷、钻机倾斜； 防范措施：
（1）钻机底座地基整理平整并进行夯实处理； （2）增大钻机底座受力面（铺设钢板或枕木）； （3）适时检测、调整钻机水平方向；
2）未对钻机进行定期检查和保养，钢丝绳出现断丝、磨损超过安全值未及时更换出现断缆现象； 防范措施：
（1）定期对钻机进行维护保养并作好记录；
（2）钢丝绳出现断丝、磨损超过安全值及时进行更换处理； 3）钻孔作业区用电缺乏管理，电缆、电线裸露在路面上；配电箱（柜）无专人监管，出现乱接乱搭现象； 防范措施：
（1）现场配备专职电工进行日常检查和保管； （2）裸露在路面上的电缆、电线进行掩埋处理； （3）严格遵守<施工现场安全用电规范>要求；
（4）配电柜（箱）开关、漏电保护器出现损坏、失灵及时进行更换；
7、水上钻孔施工安全措施
(1)严格遵守船机施工安全操作规程；水上作业人员一律穿救生衣
(2)专门配置一艘锚艇，以防锚缆相互干扰，影响船机的安全于施工工效
(3)加强施工船舶与来往行船、港航监督部门之间的联系。
2.3桩帽施工方案 1、施工工艺流程
桩帽钢筋加工 桩帽模板加工 桩帽模板安装 桩帽钢筋绑扎 桩头处理 水下吸泥 测量控制 桩帽砼浇筑 混凝土养护 拆除平台、切割护筒
水下桩帽施工工艺流程图
2、施工方法
桩帽采用φ内2000mm钢护筒(壁厚τ=16mm)作为钢围堰（灌注桩施工平台支撑），具体施工工序如下： （1）施工前准备：
1）清理泥浆及凿桩头：灌注桩施工完毕后,灌注桩混凝土初凝前,清理完孔内泥浆及桩头混凝土（桩顶预留30cm，待护筒内抽干水后，人工凿除桩头多余的混凝土）。
2）孔口栏杆安装：孔内泥浆抽取完毕后，及时在护筒四周设置栏杆，并在显著位置悬挂 “孔口危险，请注意安全”和 “作业中”等标志标牌。
3）上下通道安装：爬梯首先在地面上制作完成，6m一节，爬