机械公司 第三章
发布日期：2005年8月8日 质量体系 第3页，共9页 C 审核热处理报告。 3.3.8无损检测责任师（NDT1）
A 负责审核无损检测通用工艺，审核探伤工艺。 B 签发无损检测检验报告。 3.3.9理化检验责任工程师（NT1）
A 负责编写有关理化检验工艺、操作程序，对执行标准和签发报告的准确性、完整性负责。
B 负责编写有关理化检验工艺，指导理化检验员工作。 C 对试样的物理、化学检验的质量控制负责。 D 向质保工程师汇报工作，并对其负责。 3.3.10设备、计量责任师（S1） A 负责设备档案管理。 B 管理、检查设备日常维护。 C 设备专管率、完好率统计。
D 管理计量器具采购，更新、统计等质量过程控制，确保计量器具完好。 E 组织编制、审核计量器具检定计划及实施，统计计量器具周“三率”。 3.3.11焊试室负责人（W3）
A 根据焊接责任师下达的焊接工艺评定指导书，制定焊接工艺评定的具体实施方法，并将工艺评定的结果报请焊接责任师审核。 B 负责焊接试样的技术指导，并解决有关技术问题。 C 负责各种焊接试验数据、资料的整理及试板的保管。 D 负责对焊工进行培训、指导。
3.3.12公司材料计划员：根据管道安装材料计划核对库存数量，负责编制材料申请计划，根据有关标准，择优订货、采购，对实物与质量保证书不符或复检不合格的材料，负责隔离处理，并向材料责任师汇报工作。
3.3.13公司材料保管员：材料入库后首先放置在待验区，当检验合格后登帐，
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质量体系 发布日期：2005年8月8日 第4页，共9页 建立材料标记，焊材入库首先放置在待验区，检验合格后建帐，将焊材摆放到专用的货架上，并在箱包上贴（挂）上材料标记（标签），保管有关材料资料的抄件，负责材料的保管和发放。
3.3.14公司材料检验员：负责仓库压力管道用钢材、焊材和外协外购件的检验，将材料质量保证书（包括炉批号、牌号、规格、数量和有关参数）与实物进行核对、确认，必要时组织复验，并对发料和标记移植登环节进行监督。 3.3.15施工部门焊材库（二级库）保管员：根据焊接材料管理制度，负责领用来的焊材、焊剂的保管、烘烤、发放、回收等工作；调节库房相对湿度，每天作气象记录。 3.3.16工艺员（P2）
A 按照“规定”及有关技术标准，审察安装图纸，并做好审图记录。 B 编制通用工艺文件。
C 编写安装工序卡和流转检验卡等产品工艺文件，并贯彻实施。 D 按照图纸的要求，设计工装，以保证管道的顺利安装。
E 负责图纸更改、材料代用等与设计院联系工作，并出具修改通知单。 F 处理生产安装中的工艺问题。
G 接受工艺责任工程师的指导，并汇报工作。 3.3.17项目质量保证师（X）
A 熟悉掌握施工方案及质量控制要点，对照图纸设计要求审阅工艺文件，并向施工作业人员作技术交底。
B 质量保证师是公司质保系统在管道安装项目中的延伸，负责在项目执行中的质量管理工作。
C 根据工艺要求协助责任师工作，指导和督促焊接检验员，安装检验员随工程进展的程序做好检验记录、焊接记录。
D 负责督促施工作业人员认真执行工艺纪律，严格控制各质量检验环节，不得出现漏检、错检现象。
机械公司 第三章
质量体系 发布日期：2005年8月8日 第5页，共9页 E 因作业现场条件原因而需更改工艺时，由项目质量保证师填写“工 艺材料更改申请表”报请工艺责任师同意，质量保证工程师批准。 F 负责施工过程中各检验报告过程记录、技术文件的汇总收集，并审核是否符合要求，及时上交总检验员。 3.3.18检验工程师（总检验员）（E2）
A 协助检验责任师开展管道安装质量管理工作，检验责任师不在公司期 间行使检验责任师职责。
B 协助检验责任师在管道安装完后，进行总体检验。
C 项目结束后，从项目质量保证师手中，收集整理所有相关文件资料，并按施工顺序装订成册。 3.3.19管工检验员（J3）
A 执行《规程》、技术标准、工艺文件、《质保手册》和质量体系文件等规定，坚持质量第一，把好质量控制点。
B 按图纸、安装工序卡和流转检验卡要求，核对材料标记和下料尺寸、检验装配尺寸、焊接坡口及外观质量，坚持做到不合格的材料不准投产，上道工序不合格不准转入下道工序。
C 发现质量问题及时反馈信息，并填写质量信息反馈单，根据项目保证师的意见进行处理，重大质量问题按质保工程师意见处理。 3.3.20焊接检验员（J4）
A 按工艺进行焊接前准备工作。
B 监督焊工按考试合格项目在产品的相应项目中进行施焊，同 时监督焊工按焊接工艺规范进行操作。
C 认真填写焊接质量检验卡，对记录的正确性负责，并用漆笔在焊道上标上焊道编号。
D 负责对管道的焊缝进行外观检查，如外观质量不合格，不得转入探伤等下道工序，并根据项目质量保证师意见处理。
机械公司 第三章
质量体系 发布日期：2005年8月8日 第6页，共9页 E 发现质量问题及时反馈信息，并填写质量信息反馈单交焊接责任师处理，做好返修记录。负责编写焊道返修工艺（碳钢二次，其它一次）。 3.3.21金加工检验员（J5）
A 按图纸、标准及工艺要求检验零（部）件，加工质量并填写流转检验卡，对错检漏检负责。
B 对机加工件，还必须检验材料标记移植。
C 发现违反工艺要求进行加工或流转检验卡数据填写不符合要求应不予检验，对不听劝阻者有权停止其继续进行加工及流转，并及时向检验责任工程师反映。
D 对不合格品要及时填写质量信息反馈单以便处理。 3.3.22理化检验人员
A 严格执行国家颁发的有关机械性能、化学分析的技术规范、标准。 B 采用合理的检验方法、正确的操作程序，保证检验的准确性。 C 做好仪器、设备的日常维护保养工作。 3.3.23无损检测人员（NDT2）
A 严格执行国家有关条例、技术规范、标准和规程，保证质量。 B 认真做好仪器、设备的日常维护保养工作，严格执行安全防护工作。 C 编制一般的检测程序，独立进行检测工作。 D 记录检测数据，整理检测资料。
E 遇重大质量问题，及时向无损检测责任负责人汇报。 3.3.24班组长
A 负责本组质量控制活动，对本班组产品质量负责。
B 组织本组产前教育活动，抓好安全和质量教育；熟悉图纸及工艺文件，掌握管道安装技术要求；组织安装过程中自检和互检，并做好流转检验卡记录。对重要环节应亲自复查，确保工作质量。
机械公司 第三章 质量体系 发布日期：2005年8月8日 第7页，共9页 C 接受各级质量检验人员的监督和检查，上道工序不合格不准转入下道工序，预制件不合格，不安装。对上道工序转来不合格有权拒绝接受。 3.4程序图目录
附件1 材料质量保证系统控制程序图 附件2 工艺质量保证系统控制程序图 附件3 焊接质量保证系统控制程序图 附件4 检验质量保证系统控制程序图 附件5 无损检测质量保证体系控制图 附件6 设备、计量、质量保证体系控制图 3.4.1责任人员及标记
a 管理者代表（质量保证工程师） A b 检验责任师 E1 c 材料责任师 M d 工艺责任师 P1 e 焊接责任师 W1 f 设备、计量责任师 S1 g 理化检验责任师 NT1 h 热处理责任师 R I 无损检验责任师 NDT1 J 焊试室负责人 W3 K工艺员 P2
L 项目质量保证师 X M 材料检验员（仓库） J1 N 施工队质量员 J2 O 安装检验员 J3 P 焊接检验员 J4 Q 金加工检验员 J5