机械公司 发布日期：2005年8月8日 理化检验质量控制 第十一章 第1页，共2页
11．1 总则
本章对压力管道安装所需理化检验的人员、设备、检验委托、检验记录、报告签发试样件保存及有关人员的职责作出规定，以保证发出的各项检验报告正确可靠。 11．2 职责
11．2．1 理化室负责对压力管道安装所用的原材料、焊接工艺评定、焊工考试等进行理化检验工作。
11．2．2 理化责任人对理化检验报告的正确可靠负责，并接受管理者代表 的监督检查。
11，2．3 理化检验人员应认真负责，严格按检验标准、规程进行检测工作，并实事求是记录、报告检验结果。 11．3 控制范围和方法 11．3．1 人员资格
11．3．1．1 理化检验人员需经专业培训考试合格方能上岗工作。 11．3，2检验设备和仪器
11．3．2．1 理化检验设备和仪器及检验室的条件必须满足本企业压力管道安装类别的要求。
11．3．2．2 理化检验设备和仪器．必须符合现行标准并应随标准的更新而更新。
11．3．2．3 理化室检验设备和仪器，应经法定计量机构检定合格，并在周检期内完好状态的情况下使用。超过检定期进行的检验结果一律无效。
11．3．2．4 做好理化检验设备和仪器档案的立案归档与计量检定档案的立案归档。
11．3．3检验的委托
机械公司 发布日期：2005年8月8日 理化检验质量控制 第十一章 第2页，共2页 11．3．3．1 委托单位必须详细、正确填写检验委托单，写明产品编号试件名称、材料规格、牌号、状态和试验项目、合格指标及检验标准评定标准等有关内容，并将委托单及经检验合格打上检验字印的试件交对口检验员验收。
11．3．3，2 试件实物的标记必须清晰，外观几何尺寸和数量应满足检验项目和有关标准的要求。
11．3．3．3 超出本公司能力的特殊检验项目由理化责任工程师提出并负责委托有资格的单位进行。 11．3．4试样的制备
11．3．4．1 试样按工艺规程要求进行取样加工和检验。 11．3．4．2 试样必须有清晰的识别和可追踪的标记。
11．3．4．3 试样需经加工车间检验员按工艺规程检验合格后，交付理化试验室。
11．3，4．4 理化检验人员应按工艺规程和有关标准对试样进行复验．合格后方可交付检验。不符合标准的拒绝检验。 11．3．5 检验记录报告
11．3．5．1 理化检验人员按检验委托单检验项目进行检验，并做好检验原始记录。
11．3．5．2 检验环境条件必须符合标准要求。
11．3．5．3 检验报告需经理化责任人审核签章方能生效。 11．3．6 产品试祥和剩余试样的保存
11．3．6．1 产品试样和剩余试样统一由理化室保存，保存期为该产品出厂后叁个月。 11．4相关文件
11．4．1 QG/T530303 理化检验程序
机械公司 发布日期：2005年8月8日 设备质量控制 第十二章 第1页，共2页
12．1 总则
设备是企业组织生产的物顷基础．是保证产品匝量的重要环节，生产产品的设备，必须保持良好的工作性能和精度．要严格执行没备管理方面的制度，处理好生产与维修的关系．确保生产的顺利进行，保证产品的质量。 12．2 职责
设备实行三级管理，设备责任师参与设备改造、更新和引进工作， 并接受管理者代表的监督和检查。 12．3 设备管理
12．3．1 按〈设备管理程序〉及其支撑性文件执行。由设备责任师组织编制设备管理制度，建立设备台帐和设备档案，做好设备的维护保养及设备事故分析、处理等管理工作。
12．3．2 根据设备管理程序文件的规定．各级设备管理人员严格做好设备的购置、使用、保养、调拨、修理、报废等工作。
12．3．3 主要设备实行定人定机专管，操作者定期做好设备润滑工作及清洁工作。实行三级保养制和维护专责制，使设备保养清洁、润滑、安全。 12，3．4设备责任师落实年度和月度大修、维修计划和基建、技术改造措施；负责编制备品备件采购计划；审查鉴定本公司固定资产设备的新增、内外调拨、报废与选型。
12．3．5 落实设备事故的分类、报告、分析和处理．按〈设备管理控制程序〉执行，严禁设备带病运行。 12．4设备的控制及维修
12．4．1 生产运行部对生产设备定期进行考核．重点(关键)设备实行严格 监控。主要设备完好率达到95%以上，普通设备完好率达到90％以上。静密封泄漏不大于5‰，动密封泄漏不大于2‰。
机械公司 发布日期：2005年8月8日 设备质量控制 第十二章 第2页，共2页 12．4．2设备的停用、封存、报废及启用应由使用部门提出申请，经生产运行部组织有关人员分析鉴定．并申报有关领导及部门批准。
12．4．3 设备维修由设备使用部门根据设备使用状况申报年度、月度大修及日常修理．由生产运行部汇总编制修理计划安排检修。检修完工必须经过验收合格方能使用。 12．5 相关文件
12．5．1 QG/T530210设备管理程序
机械公司 发布日期：2005年8月8日 计量控制 第十三章 第1页，共2页
13．1 总则
计量控制是对安装、试验等过程中使用的计量器具、测试设备、仪器仪表的检定和管理作出规定，以保证工艺和质量检测的准确可靠。公司计量检测中心负责建立和保持用发证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备控制、校准和维修的形成文件的程序。 13，2 职责
13．2．1 公司计量检测中心和设备责任师负责计量器具、试验设备的管理。 a 贯彻执行国家计量法法规和规程，行使计量管理、监督、 仲裁的职能。
b 建立计量管理网络，作好各种计量器具、测试设备、 仪器仪表的检定和管理工作，组织编制计量器具、测试设备、仪器仪表的检定周检计划并组织实施工作，建立计量器具、测试设备、仪器仪表台帐。 C 落实计量器具、测试设备、仪器仪表的抽检工作。
13．2．2 施工部门计量员负责本部门计量器具的管理，做好登记造册立卡．制订本部门计量器具购置、报废、送检计划及时做好送检工作。 13．3 控制要求
13．3．1 建立专人保管、定期保养制度．计量器具、测试设备仪表不得随意转借。
13．3．2 正确掌握计量器具、测试设备、仪器仪表的使用方法，熟悉了解其维护保养知识，不得擅自拆装。
13．3．3 在役计量器具、测试设备、仪器仪表按检定周期进行检定，经检定合格的应有检定证书、合格证或封印等标识标志。所有检定过的计量器具、测试设备、仪器仪表均可溯源。 13．4控制方法