机械公司 发布日期：2005年8月8日 工艺质量控制 第七章 第3页，共3页
7．5 相关文件
7.5.1 QG/T530206工艺控制程序 7.5.2 QG/T530207工序控制程序 7.5.3 QG/T532401焊接控制程序
机械公司 发布日期：2005年8月8日 焊接质量控制 第八章 第1页，共3页
8．1 总则
本章对焊接工艺评定，焊接工艺编制、焊工资格，焊接材料管理产品施焊和焊接检验管理、焊缝返修及焊接设备管理的基本要求和有关人员的职责作出规定，保证压力管道的焊接质量。 8．2 职责
焊接质量控制实行自检和专捡相结合的办法，并接受焊接责任工程师和管理者代表的监督检查。 8．3 焊工资格管理
8．3．1 由施工部门提出申请，人力资源部负责组织， 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定．取得劳动部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证”和焊工钢印，才能上岗操作，担任相应的焊接工作。人力资源部编制“焊工持证一览表”发放至施工部门、技术质安部等相关部门。对有特殊要求的产品．由施工部门提出申请，人力资源部组织对持证焊工进行专门技能评定，合格后才能上岗。
8．3．2 焊工考试合格项目有效期为三年。 持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时必须重新考试。
8．3．3 焊接试验室应建立焊工技术档案， 逐月统计焊工的焊接质量情况，作为焊工资格延续的依据。 8．4焊接工艺评定管理
8．4．1 焊接工艺人员根据产品焊接要求按《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》(JB50236--98)标准， 提出焊接工艺评定任务书，并经焊接责任工程师审核。
8．4．2 焊接工艺评定由焊接试验室负责实施，并出具焊接工艺评定报告。经焊接责任工程师审核，质保工程师批准。
8．4．3 焊接工艺评定报告正本及试样由焊试室长期保存。
机械公司 发布日期：2005年8月8日 焊接质量控制 第八章 第2页，共3页 8．5 焊接工艺编制
B，5．1 焊接工艺人员根据图纸、评定合格的焊接工艺指导书，编制《焊接工艺规程》。
8．5．2 焊接工艺变更或焊接材料代用，由焊接工艺人员编制《工艺修改单》，发至施工部门及技术质安部。 8．6焊接材料管理
8．6，1 焊接材料的订货、采购、验收、保管应按有关材料管理规定进行。 8．6，2 焊材一级库应清洁干燥，相对湿度不大于60%，应有每日温度、湿度实测记录，焊材分类堆放，并设有明显的标志和界限。
8．6，3 施工部门焊材二级库应根据生产安排和焊材要求， 按规定的温度做好焊材烘烤，填写焊材烘烤记录。焊材发放、回收、短期存放等必须填写记录卡。 8．7焊接过程管理
8，7．1 施工部门必须按焊接工艺要求指派有相应合格项目的焊工进行焊接．并填写焊接检验流转卡。
8．7．2 焊接检验人员应做好如下检验，焊前．对坡口的尺寸、清洁程度、装配质量、焊材、预热、焊工资格、位置等；焊接过程中，检查焊接工艺文件的执行情况，对焊工所做的焊接记录进行检查确认；焊后检查焊缝外观质量，焊工钢印，委托无损探伤，并填写焊接流转检验卡。 8．8 焊缝返修
8．8．1 焊道返修(碳钢不大于2次，其它不大于1次)由焊接检验员编、填焊接返修工艺，由焊接责任师审核批准此申请单．同一部位焊缝返修次数(碳钢≧3，其它≧2)若超过二次，则由质保工程师批准。 8．8．2 与返修有关的文件和记录归入项目档案中。 8．9焊接设备管理
8．9．1 焊接设备及工艺装备应建立设备台帐和卡片，焊接设备及其他辅助设备应保持完好，定人操作，定期维护和保养。
机械公司 发布日期：2005年8月8日 焊接质量控制 第八章 第3页，共3页 8．9．2 焊接设备应装有控制焊接规范参数的电压、电流表，并定期校验，保证在周检有效期内，且准确无误。 8．10 相关文件
8．10．1 QG/T530205焊接管理制度
8．10．2 QG/T5303018．10．4 QG/T530302
产品（项目）检验程序 无损探伤检验程序
机械公司 第九章
9．1 总则
本章对压力管道安装、检修检验规程、工序检验、项目完工检验、竣工验收及人员职责基本要求作出规定。以确保产品质量。 9．2 职责
9．2．1 检验人员根据法规、规范、标准、图纸和工艺文件的要求，从原材料进厂开始，直到产品出厂的全过程，按照“质量保证手册”和程序文件的规定，独立进行检验、检测和控制。验证处理不合格品，负责收集及反映施工过程中的动态质量问题，提出纠正措施的意见和建议。 9，2．2 操作工和施工部门检验人员负责工序产品的自检和专检。 9．2．3 材料检验员负责材料和外购件的检验。 9．3检验文件的编制
9，3．1 技术质安部根据图纸、工艺文件和有关标准、规范编制产品检验计划，以及质量检测记录和报告等检验文件。
9．3．2 对有特殊检验要求的产品， 检验责任工程师应编制相应的检验作业指导书或根据第三方提供的检验指导书对管道工程进行检验和控制。 9，3．3 质量控制流转卡是检验人员用以进行工序检验和质量控制的见证资料，应按工序流转。在施工过程中每进行完一道工序，操作人员必须自检合格后，签名并记下日期，按规定的程序，提交检验员检验。
9．3．4 检验记录和报告表式的编制按有关《规范》(见7．1)要求为依据，由检验责任师编制。检验记录和报告表式应符合技术标准上规定的检验项目栏。实测结果和检查结论栏，列有检验人员签字栏，经检验责任工程师确认后交资料员保管。
9.3.5 质量检验使用的设备、仪器、 量具和专门工具应按“十三章计量控制”的规定进行校准和管理。
检验质量控制 发布日期：2005年8月8日 第1页，共3页