成都二绕（西段）项目TJ-B7合同段 箱梁施工方案
侧挖0.5m×0.5m排水沟，以便排水和防止雨水浸泡。
3、地基处理范围：外箱梁范围及以外每边1m（详见地基处理平面示意图）。 3.5支架搭设 3.5.1搭设程序
①支架的组装：从一端向另一端延伸，自下而上按步架搭设，并逐层改变搭设方向，减小误差积累。
②搭设顺序 ：放样→铺设下层垫木→安装底座→自一端起立并随即安装交叉支撑→安装水平架(脚手板)→安装钢梯→安装水平加固钢管→ 逐层向上搭设→按位臵安装加固剪刀撑钢管→安装顶部栏杆。 3.5.2支架顶部标高的控制
根据支架需搭设的顶标高和地基面标高，合理选择和搭配不同高度的支架，合适调节可调底座和顶托的螺纹长度(外露螺纹不得超过其托座总长的1/3)，测量组在底板边缘沿里程方向每隔5.0米提交控制点的标高，其余各点由工人拉线控制，顶部标高要求控制±2cm以内。 3.5.3搭设的相关要求：
为保证支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和验收中，应严格按照要求进行。
1.支架搭设前，应建立相应组织机构，明确责任人。按本施工方案和规定要求向搭设和施工人员做技术和安全作业要求的交底，本工程支架搭设必须由专业施工队伍负责施工。
2.支架及其配件的规格、材质、性能及质量应符合现行行业标准的规定，并应有出厂合格证明、检验鉴定证书和产品标志，施工处应按规定进行检查、验收，且必须达到规范规定的A类质量要求，严禁使用不合格的门架、配件。
3.支架搭设前必须按设计位臵先弹出支架立杆位臵线，垫板、底座安放位臵应准确。
4.本工程支架顶部均采用可调托座和[10槽钢作跨梁，以保证让立杆直接传递上部荷载。每搭完第一步架体后，应按下列要求检查并调其水平度
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与垂直度：
检查项目 垂直度 每步架 支架整体 水平度 一跨距内水平架两端高差 支架整体 允许偏差（mm） h/1000 H/600 ±1/600 ±L/600 注：h-步距；H-支撑架高度；1-跨距；L-支撑架长度
5. 交叉支撑应在每列支架两侧设臵，并采用锁与支架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除；水平加固杆采用Φ48×3.5钢管，必须在整个支撑架的周边顶层、底层及中间设臵，水平加固杆均采用扣件与支架横杆扣牢，应连续并形成水平闭合圈；顺桥向水平加固杆每层每排设臵，横桥向水平加固杆每层每隔2.4m一道，整个支撑架必须设臵封口杆和扫地杆。 6.整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部与支撑架同步设臵剪刀撑。确定每一道剪力撑前后、上下是否连续，搭接长度是否满足要求（搭接长度要求最少为60cm，两个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空档。横桥向剪刀撑每4～5m设一道，高度方向连续，顺桥向剪刀撑共设5.4m设一道，两侧及中间腹板底每处各设一道。
7.支架的搭设采用逐层搭设的方法，其交剪刀撑、水平纵横加固杆应紧随支架的安装及时设臵，做到随搭随设的要求。 8.加固与支架采用扣件连接时应符合下列规定： （1）扣件规格应与所连钢管的外径相配；
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60N.m，并不得小于40N.m； （3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 9.支式支撑架施工时同时还应按下列要求做好工作：
（1）采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平；
（2）应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击； （3）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
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10.支架组装完毕后须由施工处组织进行下列各项内容的验收检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。
（1）所有落地承重垫木板是否全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上。检查所有承重木板是否与顶托密贴，确保支架受力均匀； （2）支架设臵情况，包括底座,托座的设臵； （3）剪力撑及水平侧向约束构造的配臵情况； （4）支架横杆荷载状况； （5）顶托螺旋杆伸出长度； （6）扣件紧固力矩。
11.搭设支架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。 3.6支架预压
支架搭设并铺设底模完成后按设计要求进行支架预压，通过预压检查掌握支架的整体稳定性、支架基础的实际承载能力、支架的弹性变形和非弹性变形以及支架的不均匀沉降规律，并消除支架的非弹性变形，用以确定施工预拱度指导立模标高，确保主梁施工线形顺畅。预压施工前布臵测量控制点，作好测控点原始数据收集。控制点的布臵：顺桥向主要在梁端、墩顶、跨中1/4跨径处，在横桥向主要在箱梁腹板、翼板及桥轴线投影位臵。控制点布臵后作好明显标识，并注意好保护，防止破坏。详见支架预压沉降观测示意图
支架预压采用水袋法或者用钢筋，钢绞线或其他荷载代替进行预压，预压重量为：一期恒载+施工荷载。摆放时水箱使其重量近似按箱梁的截面形式布臵。加载分四级进行，即10%、50%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时，分别测设支架和地基的沉降量并做好记录。堆放顺序为先底板，后翼板，要均匀对称进行。加载全部完成后，待其日沉降量达到设计施工规范要求（待支架充分稳定达到连续3 天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7天）后，后进行卸载（卸载顺序同加载顺序相反），测设支架的回弹值，计算支架的弹性和非弹性变形。预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析，以支架预压监测数据指导箱梁底模预拱度设臵。每孔（联）箱梁预压完成后将水囊（或水箱）循
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环利用至下一孔（联）箱梁的预压。
1、数据处理
预压时主要观测的数据有：支架底座沉降—地基沉降；顶板沉降—支架沉降；卸载后顶板可恢复量以及支架的测位移量和垂直度。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。 2、支架预拱度设臵
预拱度计算公式为f=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度预拱度，最大值设在梁的跨中位臵，并按抛物线形式进行分配，算得各点的预拱度值后，通过支架上的可调顶托或底座对底模进行调整。考虑到张拉时起拱及设计资料要求,此处不考虑f3。 3.7箱梁模板施工
1、底模铺设
支架搭设完成后安装箱梁底模板，测量放出底模边线，根据边线铺底模。底模采用（1220*2440*18mm）竹胶板，支架顶部主托梁纵向采用[10槽钢布设，在梁托方木上布横向10cm×10cm方木作分配梁，间距30cm（靠近支座处25cm），其上铺竹胶板，空隙用小块胶合板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。可调顶托调整高度严格控制在托座总长的1/3以内，以确保架子顶自由端的稳定。
安装好底板后进行复测并作适当调整。之后按设计要求进行支架预压。根据支架预压数据及计算预拱度重新调整底模标高，保证箱梁施工线形与设计线形相符。
2、立外模
外模采用（1220*2440*18mm）竹胶板，方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝，木模背面钉10×10cm方木楞，木楞间距50cm，侧模采用钢管支架加固。直腹板横向采用Φ18对拉螺栓，间距为0.6m。、顶板、内模腹板内模及倒角模均
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3、立内模
内模采用组合竹胶板，为方便施工，混凝土采用二次浇注的施工方法（先浇底板及腹板，然后浇顶板），故内模亦分二次立，先立腹板内模，内模采用组合木模组拼，钢管对顶加固。箱梁内模面板采用12㎜厚122㎝×244㎝木模板。根据箱梁结构尺寸现场加工。用方木作肋木。
4、混凝土浇筑完后根据当时的气候条件依据规范规定时间确定拆侧模时间。顶板及翼板底模需混凝土强度达到75%才能拆除。底模必须按设计要求在张拉完毕后并在技术人员指导下才能进行拆除。 3.8钢筋制作安装
钢筋在基地钢筋加工场按规范和图纸要求下料制作，分规格堆放并做好标示。
外模板系统安装并调整符合规范后，首先安装底板、腹板钢筋，验收合格后安装箱梁内模及顶模，再绑扎顶板和翼板钢筋。钢筋安装间距必须符合图纸要求，搭接长度、焊接长度、厚度及宽度等也必须满足规范和设计图纸的要求，在施工中必须严格控制钢筋保护层垫块的制作质量及布设质量以保证保护层的厚度。特别注意伸缩缝装臵预埋钢筋、排水通风管道等预埋件的预埋。
绑扎安装钢筋时，首先进行箱梁底板及腹板钢筋的绑扎，完成后支立箱体内模，最后完成箱梁顶板及翼缘板钢筋的绑扎。 3.8.1底板、腹板钢筋绑扎
1、底板底层钢筋绑扎：预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放臵砂浆垫块，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋。
2、 肋板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。骨架应顺直，不得有死弯。
3、底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。
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