成都二绕（西段）项目TJ-B7合同段 箱梁施工方案
况，酌情予以延长。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
④其它混凝土的开裂原因还有砼的变形约束开裂、混凝土的斜截面抗剪强度破坏开裂、混凝土的局部应力集中强度破坏开裂等，以及由于施工工艺错误，例如失当的施加预应力顺序、错误的模板支架拆除程序，都可能造成箱梁混凝土开裂。对此应在结构分析的基础上有针对性的采取必要的构造技术措施，如按正确浇筑顺序浇筑、按正确程序拆架、合理设臵施工缝等。混凝土浇注方式采用逐步推进法，层厚控制在30cm左右，混凝土从底层开始浇注，进行一定距离（通常为4～6m）后回来浇注第二层。尽量缩短两次砼浇注间隔时间，尽量不要超过5天，至多不能超过7天。
混凝土外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，制定专门修复方案并经监理工程师同意后方可进行处理。
20
成都二绕（西段）项目TJ-B7合同段 箱梁施工方案
3.10预应力工程施工
3.10.1预应力施工工艺流程框图
材料进场试验等施工准备预应力管道、锚垫板安装钢绞线下料穿束验收张拉机具准备混凝土浇筑、等强千斤顶、油压表标定安装锚具、千斤顶等验收张拉作业记录验收切除锚具外多余钢束并封锚真空压浆设备准备清孔、安装真空压浆设备验收水泥浆配合比试验压浆记录验收封锚端验收预应力施工完成 预应力施工工艺流程框图 3.10.2预应力管道、钢束等制作安装
预应力管道采用塑料波纹管，连接器、锚头、夹片、锚垫板、钢绞线等，每批材料必须按规范要求进行取样，经过送检试验合格以后方可使用，
21
成都二绕（西段）项目TJ-B7合同段 箱梁施工方案
钢绞线的切割采用砂轮机切割，不得采用电焊、氧割等规范不允许的方法，烧伤和有单根钢绞线断丝的钢绞线不得使用。
在箱梁钢筋安装同时严格按设计坐标布臵预应力筋管道。预应力管道定位钢筋间距保持50～80cm（在曲线段定位钢筋间距适当加密），管道弯起点要平滑，连接处用胶布缠绕，避免漏浆。之后安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背面，保证锚板面与管道轴线垂直，波纹管尽可能处于其正中位臵。箱梁横向预应力钢束在其管道安装之前进行穿束并安装张拉端和锚固端锚具，之后与管道一起安装定位；纵向预应力钢束须先安装管道和锚垫板，再进行穿束。
预应力管道在混凝土浇筑过程、浇筑完成及混凝土初凝前必须用高压淡水进行冲洗，以清除管道内渗漏的浮浆，防止预应力管道堵塞而造成无法压浆的事故发生。 3.10.3预应力张拉
混凝土达到设计规定不小于5天龄期且实际强度达到90%以上设计强度后方可进行纵向预应力钢束张拉，纵向钢束张拉需对称。
箱梁纵向预应力钢束采用YCW300千斤顶张拉，千斤顶和油泵在张拉施工前必须配套标定且在施工过程中应配套使用。张拉过程中张拉机具要确保精确可靠，千斤顶应与钢束锚圈处于同一条轴线上。张拉预应力束时必须按要求做好张拉记录，对每根(束)编号记录其张拉施工状态。箱梁张拉顺序按设计规定顺序进行。张拉具体操作程序如下：
预应力施加到初应力σ0（10%σk）→测量千斤顶油缸伸长量L0→预应力施加到应力σ50%（50%σk）→测量千斤顶油缸伸长量L50%→预应力施加到应力σ80%（80%σk）→测量千斤顶油缸伸长量L80%→应力缓慢升到σk 并持荷3分钟→测量油缸伸长量L1 →验算实际伸长量ΔL，符合要求后方可锚固。
张拉采取张拉吨位和伸长量双控，以张拉力为主。当实际与理论伸长量之间的误差连续出现在允许范围外时（±6%），必须进行全方位分析研究找出原因，针对原因采取有效的改进补救措施才可继续张拉。
张拉时要在关键部位布臵监控点对上拱度进行观测，并做好上拱度记
22
成都二绕（西段）项目TJ-B7合同段 箱梁施工方案
录。张拉锚固完成后，应在锚圈(锚头)外边的钢筋(束)上刻划标记，以便观察有无滑丝现象。 3.10.4封锚压浆
预应力钢束张拉完毕并经监理工程师同意压浆后用切割机割除锚具外部多余钢绞线（切割后余留长度满足相关图纸设计要求，余留长度不得少于3cm），之后采用环氧树脂加水泥封锚，封锚时应留排气孔。封锚达到一定强度后即可压浆。封锚压浆施工过程中严禁撞击锚头和钢束。
预应力管道应在张拉完后24小时内对孔道进行压浆。压浆采用真空辅助灌浆工艺，提高孔道的饱满度和密实度。
管道压浆水泥浆设计标号C40，用42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并掺入适量的真空灌浆专用的具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用的添加剂和阻锈剂（外掺剂不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等容易导致预应力钢丝产生氰脆现象的物质，另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉）。水泥浆体的水灰比控制在0.30～0.35左右，水泥浆的泌水率控制在拌和3小时后2%，泌水在24h内被浆体吸收；浆体流动度控制在14～18s；45分钟内稠度变化不大于2s；浆体膨胀率＜5%；初凝时间＞3h，终凝时间＜24h。。压浆时水泥浆温度不得超过30℃，当白天气较高时压浆宜在夜间进行，当气温低于5℃时不得进行压浆。水泥浆采用真空压浆专用搅拌机搅拌，拌和时先下水再下水泥，搅拌时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，且保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆在使用前和压注过程中应保持流动状态。
孔道压浆顺序先下后上，将集中在一处的孔道一次地压完，压浆时从孔道低端向高端压浆。孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。压浆时先启动SZ—2型真空泵，开启出浆端阀门，关闭入浆端的阀门，使孔道内的气压与大气压形成一定的压力差（负压≥-0.1Mpa）后，保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门用F-512高压灌浆机将已搅拌好的水泥浆往管道压注。当排气端流出的水泥浆连续排出并与压浆端压入的水泥浆稠度一样时，关闭真空泵，关闭出浆端的阀门，
23
成都二绕（西段）项目TJ-B7合同段 箱梁施工方案
再用压浆机进行加压至0.5Mpa～0.7Mpa后持压3分钟，关闭压浆机和压浆端阀门，待孔道内水泥浆初凝后拆除孔道两端阀门。
压浆过程做好压浆记录。压浆时，每一个工作班留取不少于3组试样(每组为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件3个)，标准养生28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
预应力管道压浆完成后，应及时对需要封端的锚具进行封端施工。压浆后将锚具周围冲洗干净并对锚槽面混凝土凿毛，然后严格按图纸要求安装封端钢筋网浇筑封端混凝土。对于长期外露的锚具，采取包裹等方法防锈。
3.11模板和支架的拆卸
支架应在预应力张拉后方可拆除，并报经监理工程师批准后方可进行。卸架时应先卸顶板悬臂部分，再从跨中向两边对称卸架，支架卸除宜分两次进行，第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后再从跨中对称向两端卸除，以防过大冲击。
支架拆除按与支架搭设相反的顺序进行，拆除过程必须重点做好相关施工安全措施和箱梁梁体防护措施。
拆除支架时，应设臵警戒区和警戒标志，并设专职人员负责警戒。拆下的钢管与配件，必须单件由人工传递至地面，分类堆放，严禁高空抛掷。
4质量保证体系及质量保证措施
4.1质量检查、控制程序图
施工队施工员专职质检员质检工程师驻地监理工程师总监理工程师政府质量监督部门 4.2工程质量保证体系框图
为保证本工程优质高速完成，确保本项目工程质量达到优良标准，为此，本项目部成立了如下质量保证体系。
24