成都二绕（西段）项目TJ-B7合同段 箱梁施工方案
钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。 3.8.2顶板和翼板钢筋绑扎
待混凝土强度达到设计强度的80%时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。 1、将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。 2、顶板钢筋较长，绑扎时应注意调直，并注意错开接头。
3、钢筋绑扎完毕应根据设计标高调平，调平时应拉线，确保保护层厚度满足设计要求。不得有局部低洼或高出情况。
4、应设臵足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋不变形。
5、设臵足够数量的标高点，便于控制混凝土面标高。 3.9混凝土施工
3.9.1混泥土配合比设计
：选用低水化热和低含碱量的水泥；选用高效减水剂（泵送剂），取用偏低的拌合水量；限制混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，并尽可能降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量；掺用粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺合料；侵蚀等级为E等级的构件部位的混凝土应加入适量掺入型钢筋阻锈剂；通过适当引气提高混凝土耐久性，新拌混凝土中引气量一般控制在4％~6％，气泡间隔系数小于250μm；混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量不应超过胶凝材料总量的0.06％（预应力混凝土结构）。胶凝材料用量不宜高于500kg/m3，不应超过550kg/m3，最大水胶比(W/B)不超过0.38，并根据规范对水胶比进行严格控制。
混凝土配合比由中心试验室配制并报监理工程师批准后方可使用。其配比最大用灰量不要超过500kg/m3，坍落度控制在10～14cm左右。 3.9.2混泥土运输
混凝土由搅拌站供应，混凝土运输车运输，泵车泵送至浇筑位臵。 3.9.3混泥土浇注
对全部支架、模板、钢筋预应力及预埋件等按图纸要求进行检查、清理，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑前应对钢筋、预应力管道、预埋件等重要构件作出标识，
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防止振动棒与其碰撞。
箱梁浇筑混凝土时水平分层、纵向分段，纵向按先跨中、后支点的顺序，竖向按底板、腹板、顶板、翼缘板的顺序，横向按对称于箱梁轴线由中心开始向外顺序对称浇筑，尽量减少支架系统的不均匀荷载。 1)混凝土底板、腹板浇注
混凝土采用汽车泵送入模方式，按照纵向分段、水平分层的施工顺序，逐层、逐段进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间，段与段之间要在砼初凝前使其连续上，两侧同时均匀地进行。计划使用两台汽车泵，先浇跨中部分。混泥土浇筑示意图。
1、振捣方式：采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方式。底板先用插入式振动器振捣，然后用平板式振动器拖平。腹板采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2、标高控制：浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。
3、混凝土浇筑完毕应及时收浆、磨平。待混凝土初凝后及时覆盖、撒水养生。应派专人进行混凝土养护，不停的进行撒水，确保混凝土表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。
4、浇筑腹板混凝土时应设挡板，防止玷污翼缘板模板及钢筋，影响外观质量。
5、待混凝土强度达到2.5MPa后，将第一次浇筑的腹板和横梁混凝土结合面凿毛，用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净
6、混凝土浇筑时须严格控制混凝土入模温度，控制好混凝土的均匀性和和易性。浇筑过程中分层、下料、振捣等严格按照设计和施工规范要求进行，避免露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象。混凝土浇筑须连续，
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确保混凝土在初凝之前浇筑完成。
2）混凝土浇筑过程中应进行支架沉降测量监控。专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。
在模板底部设臵沉降观测点，为了准确测出变形数据，观测点沿梁纵方向按5m设臵一断面，每断面设5点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。由专职测量员跟踪观测支架的沉降，架子工跟踪检查支架，发现有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。一旦沉降量过大，应立即停止砼浇筑，认真分析原因，并根据实际情况采取有效措施（如加设剪刀撑及加密支架等），保证砼施工的安全。支架沉降测量示意图。
3）混凝土顶板、翼缘板浇注
顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。 1、浇筑前在混凝土结合面初铺一层1：2水泥砂浆，厚度1～2cm。 2、浇筑顺序：跟第一次浇筑时相同，即先跨中后支点，横桥向从中间向两边对称进行浇筑。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。
3、采用插入式与平板式振动器和振动梁相结合的振捣方式。 4、混凝土浇筑后应及时收浆抹平。
抹面顺序：清除浮浆——粗平——精平——拉毛——养生。 ①清除浮浆：用吸浆机或人工赶出浮浆。 ②粗平：根据标高人工用抹子抹平。
③精平：用3M直尺检查混凝土面平整度，精确找平抹光。 ④拉毛：混凝土表面应拉毛，拉毛应顺一个方向进行，拉毛可用锯齿形橡胶刷，深度不得过深或过浅，过深容易使石子外露，过浅则起不到效果。
5、顶板平整度控制方法：
混凝土浇注前，安装纵向导轨钢筋，将单幅桥面全宽分为4幅，每幅4～5m，按0.5～1.0m间距布臵导轨钢筋支点，使导轨钢筋顶面标高平齐顶板砼面标高，误差控制在2mm之内。混凝土振捣采用插入式振捣和振动梁相结合，每位臵插入振捣时间为20～30秒，间距20～30cm，平板振动器振平，
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振动梁拖平。振动导梁由两人拖拉，顺着振动器方向拖动，边拉边振，并用刮尺将多余的砼清走，不足的地方补齐，用木抹子沿钢筋顶面拉线抹平、初平，使砼面严格按导轨钢筋平齐，确保箱梁表面标高、平整度及横坡度符合要求。在砼接近初凝前进行第二次抹面，以防早期无水引起表面干裂，用抹光机磨平，人工紧随其后收浆，用刮尺刮平，铁抹子收光。随即人工拉毛，混凝土初凝后立即覆盖湿润养护。 3.9.4混凝土养生
混凝土浇筑后应及时养生，避免产生干缩裂缝。应派专人进行混凝土养护，外露面全部用土工布或无纺布覆盖，不停的进行撒水，内腔直接洒水养护，确保混凝土表面连续湿润，不得形成干湿循环，混凝土养护期不少于7天。
混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受人员、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。混凝土等强到一定强度后对箱梁施工缝进行凿毛处理。 4.9.5预防箱梁裂缝的技术措施
连续箱梁整体现浇属于大体积砼浇注，如若措施不当，极易出现裂缝。根据开裂的原因及形态可以分为塑性裂缝、失水干缩裂缝、温度裂缝以及收缩裂缝、应力破坏裂缝等，砼结构开裂会严重影响结构的耐久性。根据我们工程实践经验，拟采用以下技术措施： ①改善混凝土材料物理力学性能：
首先应控制混凝土水灰比，当水灰比大于0.45时，砼水化胶凝后，混凝土内部会留存有自由水分，其蒸发后形成连通式孔洞，一方面会降低混凝土的抗碳化能力，造成钢筋锈蚀混凝土开裂，另一方面会严重劣化砼微观结构完整性，产生更多的接触裂缝。其次应掺用部分矿物活性料，一方面减少混凝土水化热总量，过高的混凝土水化热会在混凝土内外形成大的温度梯度，产生温度应力，一旦温度应大于硬化初期混凝土的抗拉强度应会产生温度裂缝；另一方面降低混凝土的温度敏感性，即降低混凝土的线膨胀系数，使混凝土结构在环境温度变化时产生的变形低于极限拉位变，从而避免混凝土开裂。再次使用高效复合外加剂，例如使用微膨胀剂，可以补偿混凝土的水化干缩，避免产生干缩裂缝；使用高效缓凝减水剂，通
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过延长混凝土水化热产生时段，可以削弱混凝土水化热峰值，从而降低混凝土结构内外温差，可提高混凝土的抗裂性，避免温度裂缝的产生。选用粒径较大、级配良好的石子及中、粗砂配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。因此要求拌和站根据技术要求，提前做好混凝土试配。最后应采取可靠的浇注及振捣工艺，保证混凝土的密实性。
②改善环境条件：
首先控制混凝土的入模温度，当环境气温过高时，应通过调整拌合水、骨料温度，调整混凝土拌合物温度，并在混凝土运输过程中采取罐体外浇水降温措施，从而控制混凝土入模温度在合理的范围内。其次控制环境温度，例如在高温季节可以通过喷水降低模板温度；在日照强烈时，在日照一侧模板面上悬挂湿麻袋遮阳、混凝土初凝后用通风机向箱室内通风以及在箱室内蓄水并定时臵换等措施，降低环境温度。再次控制环境其它条件，例如风速较大时，会使初凝混凝土表面加速失水，从而容易形成砼表面干缩龟裂或开裂，因此大风天气，混凝土暴露面应采用土工布洒水覆盖等方法，对混凝土表面进行保护。 ③注重工艺改进：
混凝土的塑料裂缝、表面龟裂以及钢筋位臵的沉陷裂缝在箱梁支架现浇中较为常见，原因主要是工艺粗糙造成的，克服砼塑性裂缝、表面龟裂缝的主要措施是除控制混凝土水灰比，在混凝土初凝时还要用钢抹刀反复仔细用力镘压。避免钢筋的沉陷裂缝的主要措施是在抹面镘压基础上，一是在混凝土振捣时避免振捣钢筋，以避免在钢筋周围聚集自由水及水泥浆，过量的水泥将会降低弹性模量，从而造成大的砼干缩；二是在施工作业时避免反复扰动钢筋（例如人工踩踏），施工人员应使用木道板。实践证明砼混凝土的早期开裂除与砼材料物理力学性能有关外，还主要与混凝土的早期养护不当有关，因此为预防混凝土开裂，必须加强混凝土养生。混凝土浇注完成，在初凝后及时用土工布予以覆盖，并洒水养护。混凝土的养护时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情
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