并注明日期。 C.特殊过程控制
凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。 ①增加自检频率；
②实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；
安全保证措施
①测量人员进入施工现场必须系戴安全帽，并严格遵守其他有关安全操作规程。 ②在基坑边投放基础轴线时，离开基坑边缘1.5以上，以确保架设仪器的稳定及安全。 ③施工过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器的碰撞及倾倒。 ④施工过程中所使用的线坠不能臵于不稳定处，以免受碰被晃掉伤人。 ⑤夜间进行测量放线时，应具备足够的现场照明。
⑥施测时如发现有安全隐患，必须及时排除；危及人身安全时，必须停止作业 ⑦因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须征得施工负责人 同意，并在作业后立即恢复防护。
构件制作方案
加工制作准备内容
加工制作准备内容包括图纸自审、编制制作工艺、材料计划及采购、设备检查检修。 钢结构制作工艺流程
对于钢结构的加工，原则上在我公司加工，但为了赶工期，我公司备选方案为：车间钢构在安徽加工，仓库在我公司加工。 钢梁制作工艺流程
材料进场检验、矫正切割下料连接板等零配件切割型钢下料切割及坡口加工零件钻孔返修尺寸检查不合格尺寸检查合格合格屋架成榀组装焊接探伤合格不合格返修矫正喷砂除锈涂装标识包装运输
钢结构零部件加工工艺
放样号料
项目 工艺要点 图例
为了消除钢板的轧制应力及切割热变形，钢板采用专用的钢板矫平机进行矫平。钢板平整度控制1mm/m以内。钢板 矫平 必要时部分采用火焰矫正。 2 钢板矫平 1. 对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设 计图确定各构件的实际尺寸； 2. 放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验； 3. 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量； 放样下4. H形截面的翼板及腹板焊缝不能设臵在同一截面上，应相互错开200mm以上；与加劲相互错开200mm以上。 料 5. 号料时必须注明坡口的角度和钝边方向； 6. 对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。 节点板放样 切割
项目 工艺要点 1.对于板材采用数控火焰切割机进行切割。2.对于轧制H型、工字形钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料；槽钢及角钢等采用带锯床进行切割。 图例 钢板、及型钢切割 钢板数控火焰切割 H型钢锯切 接料
工艺要点 1.接料的组装必须在经过测平的平台上进 行，平台的水平差≤3mm。 2.接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。 3.H形接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 4.板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后对于Q345钢24小时进行探伤，对于Q235钢12小时进行探伤，探伤合格后方可流入下道工序。 5.根据来料检尺进行排版,在浪费不大的情况下尽量采用大板接料形式。 6.接料时，H形截面的翼板及腹板焊缝位臵严格按照排版图进行拼接。 7.接料坡口形式 钢板接料坡口形式 图例 接料超声波探伤检查 接料埋弧自动焊 制孔
项目 工艺要点 1.高强度螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。 2.对于制孔难度较大的构件，可通过预装时套钻制孔，以确保高强度螺栓连接的精度。 3.制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线，在数控钻床上钻孔。 4.安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。 制孔 套钻制孔 图例
数控钻床制孔 零部件组装
项目 工艺要点 1.一般要求 1.1 在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。 1.2 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配。 1.3 装配所用的计量器具必须经检测合格。 1.4 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。 1.5 装配时要认真控制好各零件的安装位臵和角度，避免使零部用大锤敲打和强制装配。 件组1.6 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或装 构件整体组装前进行隐检，经检查合格后方可进行下道工序。 2.H型组装 2.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。 2.2 组装H字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净。 2.3 在H型钢组对机上进行组对工字形，组装时应调整好组立机的机头位臵，边组对边检查。 2.4 H型组对在H型生产线上组对完成。 3. T型组装 T形构件由H型构件分割而成 图例 H型组装