部件矫正
项目 1.H型构件矫正 1.1 H型构件侧弯、拱度采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。 1.2 H型角变形，在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。 1.3 不能机械矫正的H型构件采用火焰矫正。 1.4 H型构件焊后四角下陷采用千斤顶与火焰混合矫正 矫正。 2.火焰矫正应离焊道10mm以上距离，不可直接加热于焊道上。 3.火焰矫正时，技术人员必须随身携带测温仪，随时检测加热温度是否适当。 4. H角变形，在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。 H型构件矫正机矫正 工艺要点 图例 H型构件火焰矫正 修整
项目 工艺要点 1.出厂前，认真清理钢构件焊缝表面残留的药皮、飞溅和去除锐边等。 2.清理干净钢管柱内部的杂物。 3.清理干净构件螺栓孔残留铁屑。 1.对于组装时残留的焊疤打磨干净。 2.对于钢构件焊接焊缝的表面修整，如焊接残留焊瘤等采用砂轮打磨。 3.砂轮打磨时，注意不应在钢材表面留下明显的凹坑。 图例 清理 打磨 二次组装
二次组装即对柱、梁上的各种连接节点（板）、加劲板及构造劲板等进行装配。 二次组装前要求
1） 二次组装前各零部件经检验合格，符合要求后方可装配。
2） 二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次放线。 3） 在柱、梁身等主要部件上二次放线，检查合格后进行组装附件。
（2）二次组装
1） 根据构件二次组装和焊接的难易程度，确定多次分级组装及焊接顺序。 2） 严格按照工艺规定顺序组焊构件。
3） 二次装配时，要严格控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。 （3）二次组装后焊接
二次组装检验合格后交付焊接；
二次组装后焊接
加工制作工艺参数与允许偏差 （1）钢材矫正后的允许偏差
项 目 t≤14 钢板的局部不平度 t>14 钢材矫正后的型钢弯曲矢高 允许偏角钢肢的垂直度 差 槽钢翼缘对腹板的垂直度 H型钢翼缘对腹板的垂直度 允许偏差mm 1.5/1000 1.0/1000 L/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° b/80 b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 （2） 切割工艺参数与允许偏差 1）气割切割工艺参数 割嘴号码 1 2 3 4 板厚(mm） 6～10 10～20 20～30 30～40 氧气压力（Mpa） 0.69～0.78 0.69～0.78 0.69～0.78 0.69～0.78 乙炔压力（Mpa） ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.3 气割速度（mm/min） 650～450 500～350 450～300 400～300
2）气割的质量标准 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 注: t为钢板厚度 允许偏差(mm) ±3 0.05t且不大于2.0 0.3 1.0
3）机械切割质量标准
项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差(mm) ±3 1.0 2.0 （3） 边缘加工质量标准
项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差(mm) ± 1.0 L/3000，且不应大于2.0 ±6' 0.025t,且不应大于0.5 允许偏差(mm) t/10且不大于3.0 1.0 （4） 接料允许偏差
项 目 对口错边（Δ） 间 隙(α) （5） 组对允许偏差
1）H字形组对允许偏差 项 目 高度（h） 垂直度（Δ） 中心偏移（e） 缝隙（Δ） 允 许 偏 差（ｍｍ） ±2.0 B/100且不大于2.0 ±2.0 1.5 允 许 偏 差（ｍｍ） ±2.0 B/100且不大于3.0 ±2.0 2）箱型组对允许偏差 项 目 高度（h） 垂直度（Δ） 宽度（b） （6）钻孔允许偏差
项 目 直 径 圆 度 垂直度 允许偏差（mm） +1.0 ； 0.0 2.0 0.03t,且不应大于2.0 （7）焊接工艺工艺参数与焊缝外观尺寸允许偏差 1）双丝埋弧焊
双丝埋弧焊工艺参数
板厚mm 36 50
焊丝规格 焊接材料 Ф4.8 F5021-H08MnA Ф4.8 F5021-H08MnA
电流A 先850A～900A 后750A～800A 先850A～900A 后750A～800A
电压V 32v～35v 38v～40v 32v～35v 38v～40v
焊接速度 cm/min 59～61 55～65
热输入 KJ/cm 59～61 59～61
2）单丝埋弧焊
焊接材料 F5021-H08MnA 焊材规格 Ф4.0 焊接电流(A) 500～600 焊接电压(V) 32～34 焊接速度(cm/min) 45～48 3）二氧化碳气体保护半自动焊
气体流量焊接材料 ER50-6 焊材规格(mm) 焊接电流(A) Ф1.2 220～300 焊接电压(V) 28～30 焊接速度(cm/min) (L/min) 32～36 15～25 4）焊缝外观尺寸允许偏差见 “焊缝检验”。 （8）火焰矫正参数
1）加热线宽度对钢板弯曲的影响（700℃）
变形加热线 宽度（mm） 20 钢板厚（mm） 20 30 60 3.8 - - 5.3 3.2 2.1 6.6 4.1 2.5 8.0 5.6 3.2 - 6.5 3.7 2～3 2～3 3～5 30 40 60 80 弯曲量（mm/m） 加热深度（mm） 加热深度(mm) 弯曲量 f(mm/m) 1 2.0 2 2.8 3 3.2 4 3.3 5 6 2.9 7 2.6 8 1.9 9 1.2 2）加热深度与弯曲量关系(1000mm*1000mm*10mm居中20mm直线加热700-800℃)
3.2 3）热矫正烤枪火嘴选用
使用火嘴号码 0 1 2 3 4 板 厚(mm) 5～10 10～15 15～30 30～40 40～50 4）加热速度
板厚(mm) 移动速度 加 热 温 度
5以下 6～ 7 8～ 9 10～11 12～15 16～20 21～24 25以上 650 mm/分钟 550 mm/分钟 500 mm/分钟 340 mm/分钟 310 mm/分钟 260 mm/分钟 220 mm/分钟 180 mm/分钟 约650℃ 约650℃ 约650℃ 约650℃ 约650℃ 约650℃ 约650℃ 约650℃ 防腐及涂装
按图纸要求进行除锈，除锈方式为喷砂或抛丸，除锈等级要求最低为Sa2.5，并将飞溅、焊渣、药皮等杂物清理干净方可进行刷漆。钢结构表面喷砂处理后，应在四小时内进行表面防锈漆喷涂，并应在此期间保持洁净，严禁沾水、油污等。 钢结构表面刷漆均按图纸要求。且油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。漆膜厚度用漆膜测厚仪进行检测。所有钢构件除锈后先刷底漆，底漆刷两遍，涂层干膜厚度80um，面漆刷二遍，涂层干膜厚度70um，涂层干膜总厚度150um。 运输
构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。
堆臵构件时，应不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。 为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。
桁架散件装运时，应按零件分类打捆，并作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。
装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。 运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。
运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。
结构安装方案
整体施工流程