钢结构安装前准备工作钢结构构件进场质量验收放线（轴线/标高/构件安装位置线）检查吊装设备/工具的数量及完好情况维修构件钢柱标高等处理安装安全爬梯/防坠器/临时操作平台附属件（零件）配套供应验线大型吊车行走道路与基础处理大型吊车进场校正1区安装钢柱安装吊车梁安装高强度螺栓施工吊车梁轨道安装局部双层吊车梁轨道安装钢结构安装钢柱与吊车梁安装阶段安装2区安装3区安装墙皮柱、墙皮檩条安装4区安装屋面系统与围护系统安装阶段5区安装大型吊车退场安装工程实体验收屋架、托架安装天窗架安装屋面檩条安装屋面板安装墙面板安装安装工程验收安装工程资料交工 主要安装技术
主要安装技术要点
安装过程及技术要点 1、安装准备 1.1基础验收 （1）基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 （2）复测基础轴线、标高。 (3)在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨平面为基准，在柱身上适当位臵标记测量点，便于安装时进行复测。 安装过程图例
(4)根据基础上表面标高及柱实际长度。 1.2垫板设臵 1.2.1根据复测基础的测量值，在柱脚下放臵支承钢板垫板。柱脚底板加劲板或柱肢下。每根锚栓侧应设1～2组垫板，二次浇灌前垫板组间应点焊固定。 1.2.2每组垫铁不能超过5块。垫板以外露出柱底板10～30mm。 1.2.3垫板与基础面的接触应平整、紧密、平稳，其面积大小应根据基础的抗压强度和柱脚底板二次浇筑前柱底承受的荷载及锚栓的紧固拉力计算确定。 1.2.4垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应紧贴，每组垫板都应承力。 1.2.5使用成对斜垫板时，两块垫板的斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。 1.3钢柱在吊装前，应将操作平台、钢爬梯、溜绳、防坠器等设备具安装在柱子身上。 2、安装方法 旋转方法 钢柱主要采用旋转方法安装。钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚而将钢柱吊起。旋转过程如下图：
3、钢柱就位 3.1当钢柱吊至距其就位位臵上方时使其稳定，对准杯口缓慢下落。 3.2钢柱插入杯口后，使用专用角尺检查,利用楔铁(或千斤顶)调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。 3.3钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠楔铁(或千斤顶)或缆风绳进行调整。调整完毕后，进行二次灌浆，固定钢柱。 4、钢柱测量校正 4.1标高调整 钢柱标高调整时，预先在柱身标定标高基准和柱底锚栓对应位臵设臵支承垫板（垫块顶标高为柱底标高），以水准仪测定其标高然后用成对斜垫板微调。 4.2垂直度调整 4.2.1钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测。测量校正时，先调正柱脚，在控制柱端，反复校正制直至达到要求。 4.2.2钢柱安装校正时，应排除阳光侧面照射所引起的偏差。 4.2.3应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差。 5、临近第二根柱子安装 安装临近的钢柱，以便可以与先安装的钢柱尽早的形成有效稳定的框架节间。 6、安装柱间支撑 柱子校正后，及时安装柱间支撑。
钢梁安装技术 (1) 钢梁的安装 1）框架梁安装
A、钢梁梁单根整体安装，对分段出厂的屋面梁进行现场组拼，拼装时采用拼装便移式台架。
B、为避免吊装时产生变形，在吊装时采用用铁扁担。
（2）钢梁结构安装允许偏差
项 目 跨中的垂直度 屋架侧向弯曲矢高 中心错位 相邻梁接头部位 顶面高差 20. 允许偏差(mm) h/250且≯15.0 10.0 3.0 彩板围护工程主要施工方法
彩色压型板制作与安装 生产工艺流程：
压型板轧制→檩条安装→屋面板安装→墙面板安装→包角板安装→现场清理→交工验收
加工制作：
所用卷板的材质、颜色、规格必须符合设计图纸的要求，并有合格证、材质单。 压型板在专用生产线上进行轧制。轧制前，工程技术人员必须根据图纸和现场实际情况，编制排版图，按照排版图进行轧制。包件制作时外露部分须折边处理。压型板及包件的制作质量应符合《压型板设计施工规程》（YBJ216-88）及GB50205—2001的规定。
截面尺寸的允许偏差
截面高度 材 质 （mm） ≤70 ＞70 压型钢板 -2 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差
压型钢板 -2 ±2 +5 ±2 允许偏差（mm） 备 注 覆盖宽度 +8 ±1.5 波距 波高 下料长度 （mm） ±5 下料宽度 弯折面宽度 弯折面夹角 （0） ±2 ±2 2 成品检验
压型板成型后应对其几何尺寸进行抽样检验。检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块。原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。
涂层压型金属板和泛水板、包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。 压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。 压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。 运输：
装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 压型金属板的运输采用拖车式汽车进行。
用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设臵衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型金属板应在车上设臵钢性支承台架。 压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5 m。 压型金属板应与本身或钢性台架捆扎牢固。 搬运时禁止在粗糙面上拖拉和将钢板相互之间拖拉。 堆放：
压型金属板应按材质、板型规格分别叠臵堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 不得在压型金属板上堆放重物。