4、合理利用计划和临时检修时间，配合做好相应配电柜的除尘、紧固、润滑等检修工作。
5、对于出线线路故障性跳闸，一定要查明原因后方可送电。
6、对于长期不使用的变压器和线缆，送电前一定要先进行试验，试验后方可送电。
（四）、-180水泵房、-60水泵房、2#井水泵房、浮船泵站岗位设备维护检修规程
1、全面掌握本岗位所操作设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。 2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、每班对所内变压器、高低压配电柜、仪表、线缆、水泵电机温度等关键部位进行巡视检查并记录。
4、合理利用计划和临时检修时间，配合做好相应高低压柜的除尘、紧固、润滑等检修工作。
5、涉及高压线路停电时，严格执行停送电制度，悬挂好标志牌，并认真记录。
6、随时检查运行中的水泵前后盘根部位是否漏水，滴水量10---20滴/分钟为合格，超过及时检查维护或汇报维修。
7、对不用的水泵要定期进行盘车，盘车时应无阻滞、异响，发现异常及时汇报。
8、水泵每运转1000小时加注润滑油一次，电机每运转2000小时加注润滑油一次，注油量不超轴承腔体容积的2/3。
9、巡检时每小时记录一次电机和水泵轴承的温度，不得超过80℃，电动机温升不超过60℃。
10、定期紧固水泵电机地脚螺栓，合理调节联轴器间隙。（断面间隙3—5mm） 11、根据水泵电机运转电流，不定期清理水泵吸水管，检查叶轮磨损情况。 12、更换多级泵泵体时，泵体结合面平行度为0.1mm/m，结合面和凸缘无毛刺及碰撞变形。
13、更换多级泵平衡盘时， 平衡盘与平衡环接触平面接触良好，平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm，平衡盘与平衡环的轴向间隙应为1.5－2.5
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毫米。
14、装配叶轮时，叶轮口环与泵体口环径向间隙不得大于0.2毫米。间隔套和导叶衬套的间隙应为0.3－0.5毫米，最大不应超过0.8毫米。
（五）、空压机房岗位设备维护检修规程
1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。
2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、随时对空压机电压、电流、前后轴承及绕组温度、运转声响进行巡查记录。
4、坚持六台空压机交替轮换使用，确保所有空压机运转正常，运行时间略等。
5、坚持每班对空压机进行排污；坚持每周对空气滤芯、冷却器、电机进行除尘，确保排气温度不超过90℃。
6、空压机电机每运行1000小时加注专用润滑脂一次；每运行2000小时更换空气滤芯和油过滤器一次；每运行8000小时更换油滤芯一次。
7、组织做好每年度安全阀、压力释放阀、压力表、储气罐的校验工作。 8、停机检修前，要确保空压机断电，机器温度降低，罐内气压释放完毕之后方可工作。
9、根据井下用风量，合理增加或减少空压机台数，确保主管路气压不低于0.6MPa。故障停机时，及时汇报作业区，待查明原因后方可启机。
10、每年要清洁一次进气阀和放空阀，拆开检查最小压力阀和电磁阀。 11、空气滤芯取下清洁保养时要注意用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
12、空压机排气温度过高时，（超过设定值105℃）要检查冷却器是否阻塞，冷却风扇旋转是否正常，温控阀是否出现故障，空气滤芯是否阻塞，故障排除后，才能使用。
（六）、南北风井岗位设备维护检修规程
1、全面掌握本岗位所负责维修设备的各种技术参数，熟知安全技术操作规程。
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2、严格落实设备日常清洁、点检、保养、润滑、紧固等各类规定。 3、随时对风机电压、电流、前后轴承及绕组温度、风扇运转声响进行巡查记录。
4、坚持两组风机交替轮换使用，确保所有风机不受潮湿。
5、风机运行每达到2000小时加注润滑脂一次，加注的润滑脂不超过油盖容积的三分之二。
6、停机检修时，要确保风机断电，风门关闭并且风扇叶停转后方可工作。 7、听从作业区安排，合理增大或减小供风功率。故障停机时，及时汇报作业区，待查明原因后方可启机。
8、每月要进行一次不完全拆卸的内部检查，检查内容如下：叶轮与机壳的间隙量，有无局部摩擦现象；叶片有无松动、变形及锈蚀，如发现锈蚀孔则必须更换；检查机壳外部焊缝有无开裂现象；检查风筒部、集流器部有无裂痕，与风井联结部水泥是否脱落。
9、检修叶轮时，拆下的叶片要标注记号，注意叶片的角度。
10、叶片外径与机壳间隙量，轴流式3—5毫米；离心式应在10—15毫米。且园周间隙量均匀。
11、叶轮与叶片装配后的静平衡实验允许剩余不平衡重不大于10—20克。 12、风机运转时轴承温度不能超过60℃，当温度过高时，要检查油量是否过多，轴承压盖是否过紧，轴承外套与轴承座间隙是否过大，轴承是否损坏，故障排除后，才能继续使用。
（七）、管工岗位设备维护检修规程
1、全面掌握本岗位所负责维修管线的工艺流程，熟知安全技术操作规程。 2、定期检查所辖区域内管线运行状态，发现跑冒滴漏等异常情况及时修理。 3、掌握常用管材、管件、阀门的种类、型号、名称、材质、规格，使用范围等知识。
4、掌握管路敷设，安装和管路检修知识，能组织和进行管道的安装和检修。 5、要熟悉作业区内的清水管网，热水管网，排水管网，污水管网，井下压风管网，井下生产管网，发现故障，能及时关闭阀门，及时修复。
6、熟悉井下生产用水管路，能熟练进行倒路操作。
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7、新安装的管道要进行吹洗，试车前要进行严密性实验。
（八）、维修电工岗位设备维护检修规程
1、全面了解作业区辖区内各类高、低压电气设备的各项技术参数，并熟知各类电气设备的维修技术标准；
2、熟悉各类电气设备大、中修周期，熟知作业区根据不同设备特点制定的日常紧急维修预案，并严格按预案要求的操作内容和实施步骤进行作业；
3、熟练掌握万用表、直流电阻测试仪、直流耐压试验仪等电气检修及试验相关仪器的使用方法及安全注意事项；
4、严格落实作业区关于无人值守设备的巡检周期和巡检内容，在巡检过程中发现问题及时处理，如遇到的问题超出技术、能力范围，须及时向作业区反馈；
5、每周对所辖范围内的大、中型电机进行一次检查，检查内容包括：轴承温度、振动、异响、电机温升及散热系统工作情况；
6、每月对所辖范围内的控制柜（箱），高、低压供电设施的触点（端子）进行一次除尘，在除尘作业时，严格遵守相关的安全操作规程及停送电制度；
7、严格按作业区润滑管理规定的周期和用量对所辖范围内的电机进行润滑，并在润滑过程中对碳刷（集电环）磨损及积尘情况进行维护检查；
8、积极配合其他检修作业中临时用电线路的敷设，在敷设过程中严格遵守安全规程相关内容，确保临时配电盘和手持式电动工具接地良好、可靠；
9、每年春季高、低压电气设备预防性试验时，严格遵守高、低压停送电程序相关的安全及操作内容；
10、每月对作业区所辖的高压线路进行巡视，并及时将巡视结果反馈作业区；
第四节、碎矿作业区
（一）、皮带工岗位设备维护检修规程
1、接班后检查减速箱或电动滚筒油位是否正常、机头机尾漏斗有无堵卡，铁栏板、拦矿板、衬铁磨损及紧固情况，检查栏杆、盖板、连轴器及防护罩是否完好。
2、接班后单机试车检查传动装置、皮带接口、托辊、滚筒及清扫器完好情
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况，发现磨损严重、卡滞、异响、损坏的及时更换并填写接班记录。
3、接班后对皮带机各类保护进行一次空运转实验，确保有效、可靠。 4、确认所有检查项目正常将操作手柄打到联锁位置，回复中控室信号。 5、运转中每三十分钟检查一次设备运转情况，包括：皮带机跑偏，拦矿板是否卡块，重锤拉紧小车、钢丝绳、导向轮等要灵活可靠。
6、运转中检查电机、减速机、联轴器等有无异声。 7 、运转中要勤于观察仓位，防止冒仓现象。（料仓岗位）
8、工作结束后将操作手柄扳到零位，清洁好自己的卫生区域并对巡检及运行情况做好记录。
9、每月对改向滚筒、增面滚筒两端轴承进行检查并注油，注油量不超轴承腔体内2/3。
（二）、破碎工岗位设备维护检修规程
1、接班后应检查设备是否良好，定、动鄂齿板螺栓、主轴两侧瓦盖螺栓、重板尾座固定螺栓及其它各部位处螺栓进行紧固检查，
2、接班后应检查润滑及水冷系统是否畅通完好，稀油润滑系统油箱内油量液位正常。
3、接班后应检查破碎机腔内有无矿石，凡有影响转车和造成事故的因素，必须排除后才能开车。
4、接班后应检查前、后推力板的使用情况，发现异常、裂纹、异响等及时汇报。
5、接班后检查破碎机传动带松紧度是否适中。
6、接班后检查重板给料机上托辊、下托轮、尾轮是否完好。
7、运转中每三十分钟检查一次设备运转情况，各轴瓦及电机温升情况，各仪表指示值，稀油润滑输出油压不低于0.8kg/cm2。回油温度不高于45℃，各甘油润滑部分压并详细记录。
8、运转中当破碎机轴瓦温度超过40℃、电机温升超过60℃以及发现其它异常现象时，应立即报告调度和代班长。查明原因及时处理。
9、运转中检查重板给料机链板跑偏情况，并及时调偏。 10、运转中检查电机、减速机、联轴器等有无异声。
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