（六）、皮带工岗位设备维检修作规程
1、检查胶带接口连接是否牢固，如开口现象应及时修订；
2、检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，发现有问题时应及时调整和处理。
3、随时检查调正胶带的跑偏问题。
4、经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托滚应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。
5、经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质应符合厂家规定。
6、对于各传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求；并对各滚筒油盖里边的油质进行定期更换。
7、胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。
（七）、高浓度泵工岗位设备维护检修规程
1、清水泵应按其要求进行维护保养，清水池中有矿浆混入时及时清理混浆的清水池。
2、隔离罐每半年开罐检查一次，视浮球磨损情况进行修复，调整水封间隙。 3、定期检查清水阀及逆止阀，及时更换磨损的过流部件和密封件。 4、检查液压油，如变质则需更换。
5、每班检查电机以及清水泵运转情况，地脚螺栓是否松动。
6、及时观察操作面板排矿压力、液压泵压力以及主电机频率和电流、浓缩机电流等，根据变化及时做出调节。
7、定期巡视尾矿管路，是否有漏矿点；
8、定期巡视浓缩机运转情况，给矿溜槽是否有异物等堵塞，并及时清理。
（八）、维修钳工岗位设备维护操作规程
l、工作前，首先检查所用的设备、仪器、仪表、工具、量具等是否完好有效，发现异常及时处理。严格劳保穿戴。
2、拆卸机械时，应首先切断电源，并挂检修停电牌。
3、刮瓦时，应将瓦架和瓦烘干后再操作，操作中必须戴眼镜。
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4、高空作业必须系安全带，安全带要拴住牢固可靠的位置。如系分层作业、必须戴安全帽。各层之间要联系好，确认安全无误后，才可工作。
5、带锋刃的工具时，必须将锋刃包上或装入专用的工具袋内。 6、使用手砂轮、电钻等必须接有漏电保护器。
7、铲工件时，对面不准有人，如需多人工作，要有间隔防护措施。 8、用煤油、汽油等清洗备件时，不准吸烟，必须离火源15米以外。 9、放检修及安装的机件和机组，有不合理的现象，可以提出改进意见，但在未批准之前不许修改。
10、工作完毕，场地要整齐、清洁，所用工具要清查齐全
11、所检修设备必须停机并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 12、涉及球磨机的作业必须停高压并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
（九）、起重工岗位设备维护检修规程
1、必须经过专业训练，考试合格持有操作证方能参加超重操作。 2、工作前戴好安全帽，严格检查设备、工具、索具，确认安全可靠方能作业。不准超负荷使用。严禁麻绳用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。
4、吊运重物应有专人负责指挥，要规定统一信号。如遇操作者看不清信号时，可设中转手，准确传递信号。精力集中，严防打闹。
5、起重区域应设警戒线，非工作人员不准通行。遇六级以上大风，严禁吊装。
6、在重物就位固定前，不得离开工作岗位，不得在索具受力或物件悬空的情况下，中断工作。
7、吊件悬空，禁止在重物下或吊钩下停留通过。卷扬机滑轮前及牵引钢绳边不准站人。
8、高空作业或使用其他机电设备，应遵守有关安全规定。必须系好安全带，并要系在牢固可靠的位置上，对安全带要详细检查。
9、使用卷扬机前必须认真检查，钢绳、刹车机件各部的电气是否齐全灵敏可靠
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10、卷扬机运物吊架严禁载人升降。
11、工作完毕后，必须将卷扬控制开关恢复零位，并切断电源。
12、不管在任何场所，工作完毕必须保持场地规整，确认无问题后方可离去。 13、使用起重扒杆，定位要正确，封底牢靠，不许在受力后产生扭、曲、斜等现象。
（十）、焊工岗位设备维护检修规程
1、工作前首先穿戴好劳动保护用品，详细检查所用设备、工具，是否完好无缺。
2、工作前，检查工作场地有无易燃、易爆物品，妥善处理后，再进行工作。 3、焊机要放在干燥地点，外壳要接地，开关要有箱。焊把钳及一、二次线，绝缘要良好，不准有破皮或漏电现象。要防止两次线相混。拉线要躲开人行道或潮湿地带。横跨公路时，二次线要盖上或架起。穿过铁路时，要由铁轨下通过。
4、高空作业时，必须系好安全带，安全带要拴在可靠位置。所用的材料、工具等，不得乱扔乱放，分层作业要戴安全帽，防止落物打人。
5、不可在雷雨天气进行露天和高空作业。严禁穿湿衣服或非绝缘鞋进行操作。
7、可能接触到旋转部位的操作必须停机并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
8、设备擦拭过程中禁止擦拭旋转部位，如需擦拭必须停机并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
9、所检修设备必须停机并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
10、涉及球磨机的作业必须停高压并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 11、工作完毕，场地要整齐，清洁卫生。
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第二部分、工艺技术操作规程
第一节、采矿作业区
（一）、电机车技术操作规程
1.电机车运输采用14t电机车，双机头牵引6m3底卸式矿车，通过900mm铁轨运输。每列电机车配有10个矿车，一次运矿量90吨（岩石80吨）左右，通过卸载站曲轨卸车。
2.司机必须熟练掌握车辆的性能、结构原理以及运行线路，信号等有关规定。 3.驾驶室只准乘司机一人，因公检查人员和跟车工作人员只限一人乘坐车头，但不能影响司机视线。
4.开车时看好车前车后及架线情况，响铃两下略松手闸推一字后松闸开车以少矿车冲击。
5.弯道减速打铃、岔道慢行看清道岔是否搬好，看清架线接头和交叉点，通过时要拉弓子断电以防损坏集电器。
6.行车时车距50米以上允许串联用电，150米以上允许并联用电。 7.开车时车距不少于15米，停车时车距不少于5米。 8.行至溜井、矿仓、车站要关电缓行，停车后要松闸停稳。 9.行车中发现脱钩、掉道严禁刹车过急。 10.正常工作制动应使手闸轮进行。
11.停车后不准擅离车辆，必要时应委托跟车人员或搬道工代管，小钥匙应随身代。
12.停车时要选择顶板好、无淋水、通风好、远离放炮地段。 13.在危及人身、财产安全时才能使用反制动。 14.有必要使用电制动时要快车慢给，慢车快给。
15.紧急制动坡度在3‰时，40米必须刹住车，坡度超过3‰时，50米必须刹住车。
16.凡大中修后均由司机、设备管理人员、检修人员协同试车，试车后三方认位合格方可验收并办理验收手续然后交付使用。
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17.遇到停电及机车、架线、轨道发生故障，应立即关电停车检查，如司机处理不了，要及时回报调度处理。
18.严禁机车带电阻运行。
（二）、281掘进台车技术操作规程
1.281掘进台车钻杆长4m，炮孔深3.6m，每次爆破进尺3.3m。掘进断面共有56个孔，其中掏心孔5个，孔径102mm，辅助孔40个，孔径45mm，周边孔11个，孔径45mm。
2.281台车必须在各指示装置完好,蓄能器功能正常,各软管和接头不漏油,凿岩机正常情况下进行作业。
3.要合理化分各臂的作业区域,禁止两臂在同一条垂直线上作业。 4.禁止在岩石破碎、裂隙、裂缝等处开孔。
5.操作时把臂和推进器移动至凿岩位置,将推进梁顶盘抵住岩石,操作控制板上的手柄,使凿岩机向前推进,钎台头轻接触岩石,然后操作回转手柄、冲击和推进手柄（向前）,凿岩即向前移动进行开孔,当钎具进入岩石后,即可正常钻进。
6.开孔失败时,停止推进动作,再拉回推进器手柄,使凿岩机稍稍后退,调整孔位,重新进行开孔操作。
7.作业时要经常观察各信号灯和压力表指示、分析岩石变化及钎杆转动情况,严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。
8.钻孔完成后, 冲击机构停止工作,凿岩即自动退回到后端位置,把臂移到下一个孔位,重新开眼凿进。
（三）、1254采矿台车技术操作规程
1.1254台车采用的是上向扇形炮孔布置，炮孔放射中心线距巷道底板1.7m，炮孔排距1.8m，孔底距1.8m-2.0m。炮孔直径分为两种，一种为64mm，一种为76mm，炮孔深度8m-25m不等。
2.按标好的排位线，将SimbaH1254定位好，保证台车中心线与巷道中心线一致，推进梁垂直，排倾角≤±1o。
3.接好水管，插好电源插头，送上配电柜开关及台车上开关。
4.按SimbaH1254台车维护保养规程，检查油位（液压油、脉冲润滑油、空压机油底壳油和柴油）、油管、护轨板、紧固各种紧固件和润滑各润滑点。
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