5.当作业平行孔时，按图纸规定把滑台定位好。
（四）、4m3柴油铲运机技术操作规程
1.上机起动发动机之前应围绕机器进行彻底的检查，以最大延长机器使用寿命。
2.观察机器的周围和底部，检查主要部件的状况，检查所有黄油嘴，查找有无下列故障：螺栓松动，油、冷却液或燃油泄漏，破损的或磨损的零部件，车架裂痕。
3.清除所有堆积的废物及碎屑。机器运行之前，必须做必要的修理。 4.检查左转向油缸。检查镀鉻层上有无泄漏、裂痕或记号，检查铰接连接。 5.检查转向机架锁有无安装。如果安装了转向锁，机器将不能转动。 6.检查前机架和后机架。检查有无裂纹和损坏。
7.检查左前轮胎。检查轮胎的充气。确保检查轮胎内部有无损坏或磨损。 8.检查工作前灯是否损坏。
9.检查铲斗和连接机构是否损坏或过度磨损。
10.检查动力传动系统。观察目测表内的变速箱油位。检查变矩器和变速箱有无泄漏。
11.检查液压油箱。通过目测表检查液压油箱的油面。检查邮箱有无泄漏或损坏，确保安装加注口盖。
12.检查发动机。利用油齿来检查发动机油槽内的油位。检查有无机油泄漏和冷却液泄漏。
13.检查地面控制器。确保发动机关停开关和蓄电池断路开关在接通位置。
（五）、4m3电动铲运机技术操作规程
1.接通电源，启动发动机，先空车操纵，检查各操纵手柄、按钮是否动作灵活准确，仪表、指示灯，照明是否正常，机器各部位有无干扰、卡滞现象存在。如有故障，排除后方可开车。
2.铲运机行走时应先按喇叭已警告周围人员，铲运机即将起步。请注意铲运机起步前一定要释放停车制动器。
3.电动机启动后，先低速运转，禁止在冷态下高速空转。
4.依次在低中速进行空转后，方可进入全负荷运转，完成铲、装、卸等各项
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工作。
5.将铲运机开至欲铲装的物料堆前一米处，使铲运机的铲斗前方对着料堆，操作换挡手柄，至变速箱为前进1档，然后开始产装工作。
6.在铲装作业时，严禁将前轮悬空，使铲斗插入料堆。当发现前轮悬空时，应将铲斗适当抬起，保证前轮与地面的良好接触，以保证足够的插入力。
7.铲运机在行驶中换挡时，可以不必停车，也不必踏制动板就可以直接换挡，若从高速变为低速挡时，则需先放松加速踏板，然后再换挡。如果改变行驶方向（前进变倒退或倒退变前进）时，应先将变速手柄移到空档位置，使用工作制动，车停后再进行换挡。
8.下班或爆破时，铲运机必须开到安全地点。
9.停机时，须把发动机转速降到空转速度。让它运转几分钟，使它冷却，再合上停车闸，切断电源。
（六）、断面爆破技术操作规程
1.断面爆破采用光面爆破技术，即掏心孔的中间装药，其余均使用现场混装炸药进行耦合装药。
2.起爆采用8m半秒塑料导爆管起爆，每次爆破使用炸药约350kg，雷管83发，其中为确保爆破效果，底孔、掏心孔、周边孔均使用双雷管。
3.连线采用“一把抓”正向连接（主要原因：使用的雷管无聚能穴，必须正向连接）。
4.断面爆破作业人员严格按爆破安全规程、爆破设计及爆破指令单进行作业。
5.进入作业现场先进行安全确认，制作起爆药包，完成装药设备准备工作。 6.按爆破设计进行装药，装药完成后对涉及的各个水平进行细致警戒，警戒完成后在指定的爆破时间段内进行爆破。断面爆破时间段为17:30-19:00。
（七）、中深孔爆破技术操作规程
1.中深孔爆破每次爆破1-2排，每排装药在1t左右，炸药为现场混装炸药，每排中深孔矿石量约2000t。
2.起爆采用25m半秒塑料导爆管起爆，连线采用“一把抓”正向连接。 3.中深孔爆破作业人员严格按爆破安全规程、爆破设计及爆破指令单进行作
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业。
4.进入作业现场先进行安全确认，制作起爆药包，完成装药设备准备工作。 5.按爆破设计进行装药，装药完成后对涉及的各个水平进行细致警戒，警戒完成后在指定的爆破时间段内进行爆破。中深孔爆破时间段为12:00—14:00。
第二节、充填作业区
（一）、封堵挡墙等工程施工技术规程
1、封堵挡墙砌筑前，必须对挡墙底部虚渣进行彻底清理，清理至稳定基岩。 2、挡墙墙体必须使用合同约定的青砖进行砌筑，特殊情况下，可采用钢筋混凝土或砂浆毛石砌筑，但必须经过有关单位和主管矿长同意后方能开始施工。
3、滤水管悬挂要避开岩石结构不稳定区域，且固定牢固。挡墙上的蝶阀必须通过预埋管与空区内滤水管相连，达到随时放水的目的。
4、墙体砌筑完毕后，立即对墙体及墙体周边缝隙进行二次抹灰，确保墙体挡水效果。
5、空区周边有明显的断层、裂隙、钻孔及炮孔时，须在矿房充填前进行妥善处理。
6、充填作业区负责人员负责做好现场质量监管工作，并做好施工记录，必要时留存影像资料。
7、生产技术中心负责人员不定时到现场进行工程抽验、检查。
8、施工单位如不按设计要求施工，充填作业区及生产技术中心现场管理人员有权要求施工单位立即整改或停止施工，造成损失由施工单位负责。
（二）、三期矿柱充填技术要求
1、自采空区底板起，10m高度范围内充填料浆灰砂比不低于1:6，首先进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故。如挡墙无料浆跑漏5m高度范围内分二次充填，每次充填间隔时间不少于24小时；
2、采空区标高10m～35m范围内充填料浆灰砂比不低于1:8，在各分层遇到封堵挡墙时，要进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故，其它区域可进行连续充填；
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3、采空区标高35m～45m范围内充填料浆灰砂比不低于1:4，且分三次充填，即正常工序充填、预接顶充填和接顶充填，每次充填间隔时间不少于24小时；
4、充填浓度必须达到70%以上。
（三）、三期矿房充填技术要求
1、自采空区底板起，10m高度范围内充填料浆灰砂比不低于1:8，首先进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故。如挡墙无料浆跑漏5m高度范围内分二次充填，每次充填间隔时间不少于24小时；
2、采空区标高10m～35m范围内充填料浆灰砂比不低于1:10，在各分层遇到封堵挡墙时，要进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故，其它区域可进行连续充填；
3、采空区标高35m～45m区间采用1:4的充填灰砂比，且分三次充填，即正常工序充填、预接顶充填和接顶充填，每次充填间隔时间不少于24小时；
4、充填浓度必须达到70%以上。
（四）、-60m中段矿房、非法空区及露天坑充填技术要求
1、在充填-60m中段矿房时，自采空区底板起，5m高度范围内充填料浆灰砂比不低于1:8，且分二次充填，每次充填间隔时间不少于24小时。剩余空区充填料浆灰砂比不低于1:12，在遇到天井联络道封堵挡墙时，要进行试充填，以检验挡墙质量，避免发生跑浆漏水事故，其它区域可进行连续充填；
2、非法空区及露天坑充填时，充填料浆灰砂比不低于1:12；
3、井下充填料浆浓度必须达到70%以上，露天坑充填料浆浓度必须达到70%以上。
第三节、选矿作业区
（一）、一段球磨机工艺技术操作规程
1、运转前必须对球磨机周围环境进行检查，对安全隐患立即处理。停车8小时以上，开车前盘车一周检查是否有阻滞现象；
2、启车顺序：齿轮喷射泵-同步机-启动离合器-分级机 3、设备启动后，确认运转正常时方能给矿、给水；
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4、操作中做到稳、准、勤，完成浓度粒度指标（稳指：稳定返砂浓度、粒度。准指：加球准、估计粒度准。勤指：勤检查、勤维护、勤联系、勤研究。）。
5、根据矿石粒度、硬度变化情况及时调整给矿量和给水，确保磨矿浓度在75%-80%。
6、合理调整分级机补加水，反砂比稳定在150%-300%，分级机溢流浓度稳定在60%-65%，溢流细度稳定在35%以上。
7、在球磨机运转中，运转工应对控制箱电流表，信号指示、电机轴承润滑及其温升以及滑环碳刷打火情况进行检查；电工应对电机温升，滑环碳刷打火情况，励磁装置的输出电流，输出电压、功率因数等进行检查，同时对高压柜按一般巡视要求进行检查。
（二）、二段球磨机工艺技术操作规程
1、运转前必须对球磨机周围环境进行检查，对安全隐患立即处理。停车8小时以上，开车前盘车一周检查是否有阻滞现象；
2、设备启动后，确认运转正常时方能给矿、给水；
3、操作中做到稳、准、勤，完成浓度粒度指标（稳指：稳定返砂浓度、粒度。准指：估计粒度准。勤指：勤检查、勤维护、勤联系、勤研究。）。
4、根据矿石粒度、硬度变化情况及时调整给矿量和给水，确保磨矿浓度在68%-72%，磨矿细度40%以上。
5、根据水压大小和矿量及时调整底水量，浓缩磁选选别浓度稳定在30%-40%，尾矿品位5.0%以下。
6、及时处理浓缩磁选机卸矿刮板积料和给矿簸箕积料，确保磁选机工作正常。
7、在球磨机运转中，运转工应对控制箱电流表，信号指示、电机轴承润滑及其温升以及滑环碳刷打火情况进行检查；电工应对电机温升，滑环碳刷打火情况，励磁装置的输出电流，输出电压、功率因数、以及六桥臂电流是否均衡和灭磁线电流进行检查，同时对高压柜按一般巡视要求进行检查。
（三）、细筛工工艺技术操作规程
1、操作中要做到一稳（稳定给矿浓度），二均（每台筛子的给矿量要均、每联筛面的给矿量要均），三勤（勤鉴别给矿浓度、勤观察给矿量、勤检查筛面是
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