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难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。
1.2.2设备进场应充分考虑吊装顺序。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。
1.2.3 相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。
1.2.4大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线、保温等和设备一起吊装。
1.2.5吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到切割。 1.2.6使用大型吊车的部分
反应器及塔类等大型设备待设计提供具体设备数据后再编制吊装方案。 1.3 吊装注意事项 1.3.1塔的现场摆放
塔的现场摆放，其附塔管线、劳动保护安装时要留出吊装绳扣旋转位置，以免影响吊装。垫塔支点位置及塔摆放角度方位要依据塔的附塔管线、劳动保护及吊耳位置确定。 1.3.2超大、超重设备多，对工人的素质要求较高。影响塔类和反应器吊装的设备暂不安装。如塔类及反应器到货较晚根据现场情况再具体调整方案。
1.3.3工期紧，劳动强度大，需要投入的人力物力机具量大，需要高水平的施工组织、协调、管理，从而保证各方案、计划的落实及实施。
1.3.4换热器相对到货较早，受其它安装限制，都不太可能设备一到，马上安装，可根据现场和安装的实际情况集中吊装。 1.4安全注意事项
1.4.1所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。 1.4.2 吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。 1.4.3 吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。 1.4.4所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。 1.4.5进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。 1.4.6 吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。 1.4.7 所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。
1.4.8吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。 1.4.9吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行
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起吊。
1.4.10吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。 1.4.11 夜间没有足够的照明不得进行吊装。 2.钢结构预制、安装施工方案 2.1 施工原则及主要程序 2.1.1施工原则
（1） 所有钢结构构件到货后均应检查验收，发现质量问题应及时处理。
（2） 根据现场条件及钢结构的实际尺寸，安装前应尽可能在基础附近组装成片或成框。 （3） 如果运输及吊装条件许可，部分钢结构可在预制厂组装，经有效加固后运至现场直接吊装。
（4）成片的钢结构吊装后，采用揽风绳临时固定后再安装片与片之间的横梁，组合成整体。
（5） 总之，详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险。是否影响其它专业施工，例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效避免高空作业。组装后无法安装的，可以单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识。 2.1.2主要施工程序
钢结构预制、安装主要施工程序简述如下： 施工准备 2.2施工原则方案 2.2.1材料检验
（1） 所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。
（2） 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材的表面平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。
（3） 所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。
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原材料验收 除锈、涂刷底漆 样板制作、划线、下料 基础验收 现场预拼装 补刷底漆 构件组对、焊接 分片吊装、找正 基础二次灌浆 补刷油漆 交工验收 江苏汉皇安装集团有限公司—55万吨/年油品质量升级联合装置汽油加氢及甲醇制氢单元施工组织设计
2.2.2基础验收
钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。要求：
（1）基础强度达到强度要求； （2）基础周围回填夯实完毕；
（3）基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全； （4）地脚螺栓及预埋板允许偏差： 项 目 标高 预埋板（锚板） 水平度 螺栓中心偏移 地 脚 螺 栓 螺栓露出长度 螺栓长度 2.2.3钢结构预制
（1） 根据该工程的特点和工期的要求，钢结构预制工作在制定的预制场地进行。 （2） 型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。
（3）开孔连接件采用配对钻孔方式加工，通用件及复杂部件设置专用胎具进行钻孔加工。
（4）钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。
（5） 在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具等,分别进行各构件的组对。立柱组对时用45度斜口，并开设坡口，接口位置应错开节点500mm以上，最小长度不小于1000mm。各种构件组对完后进行标识并摆放好，防止乱用。
（6） 钢结构材质Q235-B，焊接材料采用E43型焊条。H型钢焊接时，应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（7） 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。
（8）钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的允许偏差应符合下表要求：
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允许偏差(mm) ±3 l/1000 5.0 +20 0 +20 0 江苏汉皇安装集团有限公司—55万吨/年油品质量升级联合装置汽油加氢及甲醇制氢单元施工组织设计
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 对口错边 间隙 搭接长度 缝隙 高度 垂直度 中心偏移 型钢错位 项 目 允许偏差mm T/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 B/100不大于2.0 ±2.0 连接处 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 B/200不大于3.0 ±0.5 其他处 箱形截面高度 宽度 垂直度 螺栓孔距 2.2.4 组装成片(成框)
（1）结构尺寸比较小的钢结构，在预制厂预制后运至安装现场吊装就位。 （2）结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。
（3） 地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。同时应采取相应的保护措施以防损伤油漆。 2.2.5吊装就位找正
（1） 采用吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。 （2）在基础上事先设置好垫铁找好标高（结构安装用钢板找正）。
（3） 单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。 2.2.6组合安装原则
（1） 框架有多层横梁时，应从下至上逐层安梁。
（2） 构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。
（3）装置管架按单根立柱安装法,其余管架安装按榀组装成片，采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正，进行柱脚板和立柱的焊接，并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。
（4）构架根据情况分片预制安装，若有未到的设备，就要安装三面结构，待设备吊装后在封口。 2.2.7最终找正原则
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（1） 安装每层横梁都要逐层进行找正。
（2） 整个框架成形后，垂直度、水平度要符合相关标准要求。 2.2.8平台梯子安装原则
本层横梁完毕后可以开始本层平台梁的安装。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。 2.2.9栏杆安装原则
安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。 2.2.10 焊接原则
（1）所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。 （2）焊材按设计要求进行选用。
（3） 焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。
（4） 焊条使用前，应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。 （5） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。 （6） 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 2.2.11 验收原则
（1）加大钢结构验收力度，重点检查钢结构的几何尺寸、相关尺寸（如对角线）是否符合图纸及规范要求。
（2）重点检查焊接质量。
（3）检查栏杆是否按图施工，重点注意栏杆高度。 2.3钢结构安装前后的检查
（1） 检查组焊好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。
（2） 检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。 （3）检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。
（4）钢结构安装前将柱脚板放在基础螺栓上，用垫铁将底板找平、找正。垫铁安装应符合以下要求：
安装前基础表面应铲成麻面并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。垫铁放置在柱脚筋板的下面。每组垫铁最多不得超过4块。
二次灌浆前将垫铁间点焊固定，并将伸出基础部分割除。
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