江苏汉皇安装集团有限公司—55万吨/年油品质量升级联合装置汽油加氢及甲醇制氢单元施工组织设计
3.5整体到货塔器施工方案 3.5.1 吊装就位
塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管线，用吊车吊装就位。 3.5.2找正
（1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，与基础直接接触的平垫铁总面积，应按设备总重量计算，对砼基础的压应力不大于砼标号的80%，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。
（2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。
（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
（4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。 （5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。
（6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。 设备找正项目及允许偏差如下表: 项次 检查项目 允许偏查(mm) 1 2 3 4 中心线位置 标高 垂直度 水平度 +5 ?5 H/1000<20 轴向L/1000;径向2D/1000 备 注 3.5.3 塔内件安装
（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。
（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
（3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。
（4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。
（5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。 （6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为: ①支撑点水平测量；
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②支持板、降液板及受液盘检查； ③ 浮阀的安装 ④塔盘板的安装； ⑤通道板拆装； ⑥清理杂物；
⑦检查人员最终检查； ⑧通道板安装； ⑨人孔封闭。 （7）支撑圈水平测量
①塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行。
②支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为:当4200≤Dg≤6000时，偏差≤5mm；当6000≤Dg≤7300时，偏差≤6mm。
③相邻两层支持圈间距偏差<3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差<10mm。 （8）支持圈，降液板及受液板检查
①固定在降液板上的塔盘支承件上表面在同一水平面上，允许偏差为1～0.5； ②降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm； ③降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为+5～-3mm；
④降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为±6mm； ⑤降液板和受液盘的几何尺寸允许偏差见下表: 部件名称 塔盘板 受液盘 降液板
（9）塔盘溢流堰顶端水平度允许偏差见下表
项目 溢流堰顶端水平度 溢流堰高度 （10）浮阀的安装
浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。 （11）塔盘的安装
①塔盘板两端支撑板间距允许偏差为±3mm；
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长度允许偏差(mm) -4 宽度允许偏差(mm) -2 允许偏差(mm) 6 ±3.0 江苏汉皇安装集团有限公司—55万吨/年油品质量升级联合装置汽油加氢及甲醇制氢单元施工组织设计
②塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差见下表
塔盘板长度 <1000 1000-1500 >1500 2 2.5 3 弯曲度 ③塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板。 ④每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆开通道板放在塔盘板上。
⑤塔盘水平度其允许偏差：当4200≤Dg≤6000时，偏差≤9mm；当6000≤Dg≤7300时，偏差≤12mm。
⑥塔盘(除通道板外)全部安装后，由甲方及乙方进行联合检查，确认合格并签字后方可封闭通道板。
（12）人孔的封闭
设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。 3.6容器安装方案
3.6.1设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。
3.6.2 立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有水平中分面基准样冲眼，卧式设备的安装找正应以本体上的水平中分面的样冲眼为基准，二次灌浆前必须进行水平度复测。 3.6.3 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。 3.6.4钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。
3.6.5 对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔.
3.6.6 对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓1－2扣。 3.6.7 设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。
3.6.8设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下
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表的规定：
允许偏差 mm 立式 卧式 标高 ±5 ±5 中心线位置 ±5 ±5 垂直度 H/1000且≤20 —— 水平度 —— 轴向 L/1000 径向 2D/1000 方位 ±5（沿底座环圆周测量） —— 检查项目
3.7冷换设备安装方案 3.7.1换热器安装方案
冷换设备到货后若必须进行现场试压，应在规定场地集中摆放试压。冷换设备已采用正式垫片，一般不再抽芯换垫，直接用洁净水做水压试验，否则制造厂应随冷换设备再备一套正式垫片。水压试验应满足如下要求：
（1）压力试验必须采用两个量程相同经过校验并在有效期内的压力表，压力表量程宜为试验压力的1.5～2倍。
（2）压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校对。
（3）换热设备液压试验充液时，应从最高处将空气排净，液压试验后，应将液体排净。
（4）先进行管程试压，再进行壳程试压，压力应缓慢上升，达到试验压力后，停压时间不少于30分钟。 3.7.2 空冷设备安装方案
（1）施工准备：安装前施工人员必须熟悉图纸，了解各个部件的安装位置及方法、技术要求。清楚使用螺栓、螺母，垫圈的规格，不得任意乱用。
（2） 设备验收：按设备装箱清单及随机的安装图纸仔细清点现场到货的设备及零件、部件，检查外观有无损伤或损坏，有问题及早联系业主解决。
（3）基础验收：验收空冷构架的基础，保证符合图纸要求并与到货的空冷构架相配。
（4）构架安装：按空冷构架安装图的要求安装好空冷构架。 （5）风机的安装
空冷风机必须在空冷管束安装之前安装，风机风扇轴安装时必须严格保证垂直度。风机的电机要安装牢固，风机叶片安装时应注意叶片的角度及叶片与风扇圈的间隙应符
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合图纸规定的标准。
风机的两个传动皮带轮安装完毕时，应用拉粉线的方法测量并调整，使两个皮带轮的端面在同一平面内。
最后安装好风扇保护罩。 （6） 空冷管束的安装
空冷风机安装完毕后吊装就位空冷管束，并用螺栓固定好，吊装时注意吊点位置，防止吊装引起变形。 4.动设备施工方案 4.1施工程序
施工准备 开箱验收 基础验收及处理 设备就位找平、找正 设备检查 电机单试 地脚螺栓孔灌浆 联轴节找同心 复查水平标高 设备配管 交工验收 二次灌浆 同心度复查 带负荷试车
4.2基础验收及处理
4.2.1基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理共同验收。 4.2.2土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。 4.2.3基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4.2.4地脚螺栓孔内必须清理干净。
4.2.5 基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和表7.1的要求。
表6.1 序号 1 2 3 4 5
项目名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面的外形尺寸 凸台上平面的外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度 竖向偏差 每米 全长 每米 全高 30
允许偏差（mm） ±20 +0 -10 ±20 -20 +20 5 10 5 20