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6 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） ±10 +20 -0 10 4.2.6 基础上的浮浆层必须铲除。 4.2.7 放置临时垫铁的基础表面需铲平。
4.2.8 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。 4.3 设备开箱检查
4.3.1 设备开箱前先将如下资料准备齐全：
a. 设备供货清单及设备装箱单。 b. 设备随机图纸及说明书。 c．设备合格证、检验试验记录。
4.3.2设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及制造商的共同参与下进行。 4.3.3开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。
a. 包装质量要满足有关要求；
b.包装箱的醒目位置应清晰的标出箱号、设备的名称、位号、防护标记、毛重和净重、重心位置及制造商等；
c. 备品备件应单独包装；
4.3.4 对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：
a. 开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。
b.设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。
c.本工程部分设备的附属设备较多，验收时要认真检查和清点。
d.装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。
e. 对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，并要下垫上盖。
f. 专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。
4.3.5 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。责任方和答疑方要在质疑方
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要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。 4.4施工准备 4.4.1技术准备：
a.熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料 b. 编写施工方案并进行技术交底 4.4.2 垫铁准备
a. 垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动； b. 每组垫铁为一平二斜； 4.4.3 地脚螺栓检查
a. 光杆部分不得有污垢； b. 螺母和螺栓应配合良好；
c. 地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。 4.4.4设备安装前准备工作
a. 安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记； b. 安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充；
c. 核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸； 4.5机泵施工方案 4.5.1吊装就位
a.吊装时要掌握设备的重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。 b.就位时注意对号入座。 4.5.2 泵找正
泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。
序号 1 2 3 项目名称 位置偏差 标高 水平度 ±5mm ±2mm ±5mm ±1mm 横向 纵向 允许偏差 备注 与其它机械设备无联系时 与其它机械设备有联系时 与其它机械设备无联系时 与其它机械设备有联系时 0.10mm/m 0.05mm/m 4.5.3 泵灌浆
a.泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。
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b. 泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。
c. 泵灌浆用525#普通硅酸盐水泥砂浆进行，关键泵的灌浆用高强无收缩水泥砂浆进行。
e.灌浆要求：
（1）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。
（2）灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。 （3）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。 4.6 联轴节找同心
a.泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。 b. 找同心时以泵为基准。
c. 同心度数据须经过业主/监理的确认。 6.7 配管无应力检查
a. 泵配管必须做到无应力配管，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。 b. 关键泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。 4.8 试运
泵的试运必须在以下工作结束后进行： a.二次灌浆达到强度要求。 b.配管结束并试压、保温完。
c.有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。 d.电机及液力透平已单试合格。 e.泵已按规定加注润滑油。
f. 泵试运应按已经各方确认的试运方案进行。试运以检查以下各项： （1）出口压力； （2）轴承温度； （3）泵的振动。 5.风机施工方案 5.1离心风机施工方案
5.1.1风机的找正、灌浆要求与泵相同。
5.1.2同心度要求：径向位移≧0.025mm，轴向倾斜≧0.2/1000。 5.1.3试车
试车准备：
（1）清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油（或润滑脂）；
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（2）电机单试合格，转向与风机转向相符； （3）盘动转子，不得有碰刮现象和异常声音； （4）各连接部位不得松动； （5）冷却系统供水应正常； （6）关闭进气调节门。 风机试车应符合下列要求：
（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；
（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时间≦20min；
（3）小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调节门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时间≦2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值；
（4）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；
（5）负荷试运转中，若为滚动轴承，轴承温度≧环境温度40℃，若为滑动轴承，轴承温度≧65℃；轴承部位的振动速度有效值≧6.3mm/s。 5.2空冷风机施工方案
a.安装前的准备工作
（1）空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风圈等进行检查验收； （2）对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收。 b.安装
（1）将电机、风机平稳吊装就位；
（2）调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后拧紧电机、风机与空冷构架的连接螺栓；
（3）按设计要求调整叶片角度；
（4）调整叶片与风筒间隙，应符合随机资料要求。 c. 试车
（1）电机单试合格，转向正确；
（2）盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情况；
（3）在额定转速下试运2小时，检查风机、电机轴承温度、振动及构架振动情况。 6.工艺管道施工方案 6.1施工特点：
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a. 本装置设备管道按工艺单元分区域布置，各单元设备、管道相对密集，装置中的设备类型多，相应配管布置多种多样。
b. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。 c. 装置中的管道温度操作较高，施工工艺针对性强，施工质量要求严格。 d. 装置中机泵等动设备较多，对管道安装可能产生的附加应力要求高。 e. 本装置管廊管线施工量大，合理组织完成管线施工是保证管道施工进度的在效手段之一。
f. 管、阀、配件种类多，数量大，材料管理难度大。这对现场的管理等工作都提出了严格的要求。 6.2工艺管道施工原则 6.2.1 施工场地分工原则
本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：
a. 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特别是在除锈刷油过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷、并及时鉴定和处理。
b. 预制场地内主要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。
c. 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。
d.安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。
6.2.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则
a. 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。
b. 在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的《标识管理办法》、《工艺管道施工暂行管理办法》、《泵区管廊配管工艺标准》等管理办法，根据设计要求以及该装置的特点，
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