第二节 临时设施的布置
主要临时调入均布置在沿线生产路附近的范围内，其中生产区选择生产路附近的一块空地来搭建。但是其地点与高压线的最近距离应满足《设施现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求，同时还可以租用生产路附近的有关房屋作为项目经理部的办公用地及项目部的管理人员的生活场所。
一、主临时设施计划说明 1、现场清理及生产场地防护
A、进场后，三通一平，以满足测量布点要求。
B、生活垃圾全部外运至垃圾处理场，建筑物拆除垃圾全部外弃。 C、沿道路沿线架设施工场地隔离栅，使施工场地与外界隔离，安全施工。
2、民工宿舍：
搭建临时房屋建筑面积计划为占地总面积200㎡，包括宿舍、食堂、等设施。采用易装易拆的组合式房屋，石粉地面。
3、 各类库房：
库房场地均为水泥硬质地面，面积30㎡。 4、机具堆放场：
车辆停放场占地60㎡同时附近还该留一块设备停放场地，设备停放场地地面采用石渣地面。
5、搅拌场地
本工程砌筑砂浆搅拌采用现场搅拌，需在现场设置约60m2的砂浆搅拌场。
6、水、电供应系统：
本工程的用水、用电报装，接驳由业主协助，由我们向有关部门办理，生产、生活用水用 DN50 镀锌管布置，再用 DN15 镀锌管引至生产、
生活用水地点，以满足用水需要。施工用电由我们配备变电箱，供电线路采用三相五线制入主配电房，再由主配电房拉至施工用电点，架线杆用 7～9 米的预应力砼电杆，电杆间距 30 米，电线规格根据各用点的负荷确定。除此之外，还配备 2 台 75KW 柴油发电机作为停电备用。
7、施工场地围蔽
项目部驻地采用砖墙作围蔽，并按照业主要求和标准进行装饰及标识，施工现场起点和适当位置采用三色光带围团，各路口留出通道，并设置醒目的施工标志牌。同时还应按要求挂五牌一图，备中消防器材等。
二、主要临时设施工程量 见附表六。
三、施工总平面布置图 见附表五。
第三章 主要施工方案与技术措施
第一节 田埂工程
一、田埂硬化工程
1.混凝土施工方案 (1)安设模板
模板采用钢模，长度3～4m，接头处要有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
模板安设好后，采取有效定位和固定措施。 (2)砼的搅拌和运输
投入搅拌机每盘的拌和数量，要按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定，砂、石料必须准确过秤，水泥以袋计量时要抽查其重量是否准确，严格控制加水量，各原材料的计算误差要控制在规定的范围内。
搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。砼拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间要符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
砼拌和物的运输采用自卸汽车运输，不得漏浆，并要防止离析。砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求。
出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。夏季和冬季施工，必要时要有遮盖或保温措施。
(3)砼的摊铺
摊铺砼前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况和传力杆装置等进行全面检查。
砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。
摊铺的松料厚度，要考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
摊铺工作必须在分缝处结束，不得在一块板内接茬。 (4)砼的振捣
摊铺好的砼混合料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近。
振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板。分两次摊铺的，振捣上层砼混合料时，插入式振捣器插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时重叠10～20cm，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不少于30s；水灰比大于 0.45时，不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
砼在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，及时辅以人工补
填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。
(5)整平饰面和抗滑处理
整平用平直的滚杠进一步滚揉表面2～3遍，使表面进一步提浆并调匀，以利密封和作面。然后进行抹面，每一遍抹面在滚杠揉面后进行，用60～70cm长的木抹子采用揉压方法，将砼板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，砂浆均匀，一般约抹3～5次；第二遍等砼表面无泌水时进行，将析水全部赶出模板；每三遍抹面在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，用小抹子赶光压实。
修整时要清边整修，清除粘浆，修补掉边、缺角。当烈日曝晒或风大时，要加快表面的修整速度，或在遮阳棚下进行。抹面时操作人员发行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。
抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，压槽是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，混凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，平面朝下，凹面朝上，提供压纹过往轨道。压槽应由二人操作，一人手握压纹机把手，拉机后退。压纹机擦着槽钢边退进，过去之后路面的凹槽就形成了。从槽钢上退回压纹机，移动槽钢进行下一道压槽工作。如果混凝土表面太干，可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大上部荷载可以改变压槽效果。
(6)接缝施工 a、纵缝施工：
纵向施工缝采用平缝加拉杆的形式，拉杆设置在板厚中间。