砌石工程采用的水泥其标号不得低于425#，且物理性能指标须经过专门检测机构检测论证，请监理工程师审批通过。砂和质量应符合SD120-84相关的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
拌制胶凝材料，应严格按劳取酬试验确定的配料单进行配料，胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率和稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不小于2-3min，一般不应采用人工拌和。胶凝材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
3．浆砌石砌筑 1）一般要求
砌石应采用铺浆法砌浆，采用M7.5水泥砂浆，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整，超过3小时的浆液不得使用。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98中的规定。 2）块石砌体
砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。浆砌石台阶，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
块石砌块体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石
砌筑。
3）养护
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
4．质量控制与检测
工程所用的块石、水泥等按监理批示和设计规定进行物理力学性质和外观尺寸的检查。
水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间的始终各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；抗压强度的检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每部位取成型试件一组3个。
砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法按GB50203-98的有关规定执行。
施工完毕，应及时申请验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定。
第四节 堡坎工程
一、浆砌条石施工工艺 1.1材料 1）、砌筑石料
浆砌条石所用石料外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 2）、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；
砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 1.2、浆砌条石砌筑
浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。
1.3 浆砌条石施工
浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：
(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。
(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。
(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm。
(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一
遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行
施工。 其施工工艺流程图如下：
二、保证砌石质量的措施 2.1、原材料质量控制
(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。 (2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。 (3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用； 2.2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。 2.3、工艺操作质量要求
(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；
(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。 (3)石块安砌
①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；
②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；
③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
三、砌体质量检查及评定
砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。
(1)浆砌块石砌体质量检查
①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。