开始出料止的连续搅拌时间要符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
砼拌和物的运输采用自卸汽车运输，不得漏浆，并要防止离析。砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求。出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。夏季和冬季施工，必要时要有遮盖或保温措施。
(3)砼的摊铺
摊铺砼前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及传力杆装置等进行全面检查。
砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。
摊铺的松料厚度，要考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
摊铺工作必须在分缝处结束，不得在一块板内接茬。 (4)砼的振捣
摊铺好的砼混合料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近。
振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板。分两次摊铺的，振捣上层砼混合料时，插入式振捣器插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时重叠10～20cm，同一位置振捣时，当水灰比小
于0.45时，振捣时间不少于30s；水灰比大于 0.45时，不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
砼在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，及时辅以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。
(5)整平饰面和抗滑处理
整平用平直的滚杠进一步滚揉表面2～3遍，使表面进一步提浆并调匀，以利密封和作面。然后进行抹面，每一遍抹面在滚杠揉面后进行，用60～70cm长的木抹子采用揉压方法，将砼板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，砂浆均匀，一般约抹3～5次；第二遍等砼表面无泌水时进行，将析水全部赶出模板；每三遍抹面在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，用小抹子赶光压实。
修整时要清边整修，清除粘浆，修补掉边、缺角。当烈日曝晒或风大时，要加快表面的修整速度，或在遮阳棚下进行。抹面时操作人员发行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。
抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，压槽是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，混凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，平面朝下，凹面朝上，提供压纹过往轨道。压槽应由二人操作，一人手握压纹机把手，拉机后退。压纹机擦着槽钢边退进，过去之后路面的凹槽就形成了。从槽钢上退回压
纹机，移动槽钢进行下一道压槽工作。如果混凝土表面太干，可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大上部荷载可以改变压槽效果。
(6)接缝施工 a、纵缝施工：
纵向施工缝采用平缝加拉杆的形式，拉杆设置在板厚中间。 纵向施工缝的拉杆在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入，插入或置入的侧向拉杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出，若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。
b、横缝施工：
横缝采用等间距布置，长度为4～5m。横缝分横向缩缝、胀缝及横向施工缝。
胀缝设置的间距为一般250～300m，一般设置在平面线止点处或建筑相接处，胀缝要与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝中要设置传力杆，传力杆一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，端头套硬塑料套，并要留空隙填纱头，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，传力杆的固定采用支架固定安装方式。传力杆、胀缝板及套帽等的设置精确要符合设计规范要求。
缩缝施工可采用切缝法施工，缝宽和深度要符合设计规范的要求，其施工工艺为：
①切缝前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片与机身中心线成90°角，并与切缝线在同一直线上。
②开始切缝前，调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼板面上，停止运转。
③切缝时刀片冷却用水的压力不低于 0.2Mpa。同时防止切缝水渗入基层和土基。
④当砼强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法。为减少早期裂缝，可采用隔几板块的跳切法，然后逐块切锯。
⑤切缝后，尽快灌注填缝料。
切割时间要特别注意掌握好，合适的切割时间应控制在砼获得足够的强度，而收缩力并未超出其强度的范围内时。
施工缝宜设于胀缝处，当不能设置在胀缝时采用平缝加传力杆的形式，传力杆在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入，插入或置入的传力杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出。传力杆设置必须与缝壁垂直。施工缝要避免设在同一横断面上。
c、填缝：
砼板养护期满后要及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝料必须将缝隙充满并填塞密实。
(7)砼养生
砼表面修整完毕后，进行养生。养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面。
砼板的养生采用湿治养生，养生时间根据砼强度增长情况而定，一般为14～21d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将砼板全部遮起来。
湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋(帘)等，在砼终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次，防止砼板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证砼逐渐失水，与周围环境温度保持
平衡。
砼板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
(8)拆模
拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
砼板允许拆模时间
昼夜平均气温(℃) 5 10 15 允许拆模时间(h) 72 48 36 昼夜平均气温(℃) 允许拆模时间(h) 20 25 30以上 30 24 18 注：①允计拆模时间,自砼成形后至开始拆模时计算； ②使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50～100%。 （四）浆砌挡土墙施工 1．概述
本工程砌石工程是指砌石作为挡石墙；墙体内采用M7.5的水泥砂浆砌筑。
2．材料质量要求 1）石料要求
砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关设计规范和设计要求。石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的片石可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌体表层的石料必须具有一个用作砌表面的平整层。
2）胶凝材料要求