2．短轨枕式整体道床施工监理 2.1铺轨前准备工作的监理
2.1.1认真审查承包商铺轨工程的施工组织设计。
2.1.2严格审查铺轨专用设备，轨道车、平板车、龙门吊、专用支撑架、轨道道尺等数量及完好性。
2.1.3检查进场材料及堆放场地符合有关规定。
2.1.4检查承包商经理部管理人员及施工人员是否到岗。 2.1.5检查施工场地是否办理好交接手续。 2.1.6检查线路中线、基标测量是否完成。
2.1.7检查施工地段供水供电和照明是否满足需要。
2.2轨道整体道床工程施工监理
2.2.1施工前的检查
? 检查隧道结构底板混凝土是否凿毛并清理干净； ? 底层加强钢筋网是否按设计铺设完毕。
以上检查合格后方可进行轨排架设和整体道床混凝土灌筑。 2.2.2短轨枕式整体道床施工程序
? 整体道床采用直接铺设法施工（不用工具轨），在隧道外用钢轨支撑架将
钢轨组装成轨排，安装扣件，悬挂短轨枕；
? 绑扎道床底部钢筋后将轨排运入隧道内，调整轨道方向、轨距及水平等，
最后灌筑道床混凝土（也可先灌筑轨排支撑墩、待支撑墩混凝土达到一定强度后，拆除钢轨支撑架）；
? 待混凝土达到一定强度后，拆除钢轨支撑架，以利钢轨支撑架周转。 2.2.3在轨排组装场地检查轨排组装
? 进场轨料必须清点、丈量、分类堆码，钢轨堆码应离开地面平放，各层支
垫必在一垂直线上。严禁钢轨侧卧堆放； ? 组装轨排前调直钢轨,剔除不合格短轨枕；
? 根据调坡调线后铺轨综合图及实测资料,做好配轨和短轨枕配臵设计。短
轨枕按每公里不同配臵根数均匀设臵；
? 当接头采用相对式,曲线内轨用标准缩短轨解决接头相错问题。直线段允
许相错量为20mm，曲线为15+1/2标准缩短轨缩短量；
? 短轨枕在直线段应垂直线路中心，在曲线段应垂直线路中线的切线； ? 短轨枕、短岔枕及弹性短轨枕安装距离允许偏差为10mm，承轨槽边缘距砼
道床变形缝和钢轨普通（绝缘）接缝中心均不小于70mm，轨枕位臵应在钢轨上股标记清晰；
? 弹性短轨枕地段的两端各15m的过渡段用的微孔胶垫,是不同静刚度的
1#、2#微孔胶垫；
? 套靴用万能胶与轨枕联结,组装后的弹性短轨枕用条带材料在承轨面两侧
各绑扎一道,确保短轨枕、胶垫、套靴三者无隙缝； ? 每节25轨安装10根钢轨支承架， 5根轨距拉杆；
? 轨排组装后，按编号有序堆码，组装质量由承包商自检，并填写轨排组装
记录表。监理抽验轨排组装质量；
? 在轨排组装场地检查轨排情况，经初步调整水平、轨距、短轨枕位臵，符
合规范要求后，将轨排就位后，再进行精确调整。满足规范和设计要求后，浇注轨排支撑墩（采用墩架法施工）时，最后灌筑混凝土。 2.2.4轨道工程施工各项要求标准
? 基标设臵规定控制基标直线上每120m、曲线上每60m和曲线起止点、缓
圆点、圆缓点、道岔起止点等均应各设臵一个点。加密基标直线上每6m、曲线上每5m各设臵一个点；
? 基标设臵允许误差：控制标方向为6″，高程为±2mm；直线段距离为1：
5000，曲线段距离为1：10000；加密标方向为±1mm，高程为±2mm，直线距离为±5mm，曲线段距离为±3mm；
? 钢轨断面型式尺寸允许偏差、表面、轨头允许偏差： ①钢轨断面型式尺寸允许偏差：
项 目 钢 轨 断 轨头宽度 轨头高度 轨腰厚度 允 许 偏 差（mm） ±0.5 ±0.5 ±1.0，-0.5 面 轨腰高度 钢轨高度 轨底宽度 轨头 断面对称度 轨底 ±0.5 ±0.5 ＋1，-2 0.5 1.0 ±6.0 1.0 0.5 0.2 0.5 ±1.0 长度（20℃）时 两端有螺栓孔 （端面重直度） 向上方 端部弯曲（1m时） 向下方 左右 螺栓孔 直径 位臵 ②钢轨不得有波浪弯曲和硬弯，钢轨均匀弯曲不得超过钢轨全长的0.5%，钢轨全长扭转不得超过钢轨全长的1‰；
③钢轨底应平整，其中间较两边不得凹入，凸出不得超过0.5mm，若钢轨两端与接头夹板相接触处如有凸出部分应清除；
④钢轨表面不得有裂纹、线纹、折叠和横向划痕。允许有深度不超过0.5mm的结疤、压痕、碰伤和纵向轨痕。钢轨端面和螺栓孔表面不得有缩孔残余、分层、裂纹，边缘上的毛刺应清除；
⑤钢轨螺栓孔及轨头下颚处应倒棱，尺寸为0.8～1.5mm，倒角约45度； ⑥钢轨必须经有资质探伤单位探伤检查合格，才能使用。 ? Ⅱ型弹条 弹条Ⅱ型扣件的监理
① 盖形螺母、T型螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、Ⅱ型弹条、铁垫钣、锚固螺栓、 平垫圈30、重型弹簧垫圈30等铁件，要核查试验报告中材质、主要物理力学性能、尺寸、外观抽验结果，螺栓另核查螺纹精度检查测结果；
② 轨距块等尼龙制品，要核查试验单中材质、尺寸、外观、硬度、吸水率、 冲击试验、空隙检查、绝缘电阻检测结果；
③ 铁垫钣下橡胶垫板，轨下橡胶垫板等橡胶制品，要核查材质、外观、物理
机械性能与静刚度，现场重点要注意材质、外观；
④ 其它料检查出厂证与试验单；
⑤ 对供应商的试验单或产品有疑问，可进行复验，复验抽样方法采用GB2828
规定；
⑥ 扣轨弹条外观，弹条表面光洁平整，不得有斑疤、裂纹、氧化皮、麻点和
毛刺；各部位不允许有局部擦伤和拉痕，放在平台上两肢应平直，其中一肢翅起高度不得超过0.5mm；扣压部高度16.5＋0.5，-1.5mm；最小直径≥12.6mm，两肢宽度105±1mm；
⑦ 应检查出厂合格证，其物理力学性能应符合规范规定，如有疑问可送检。 ? 轨下橡胶垫
外观检查：表面光滑平整、修边整齐；在两端四个定位角上，不允许有体积大于一角的1：3的缺角；两个工作面上、杂质、汽泡、水纹、闷气造成的缺胶面积不大于9mm2，深度不得大于1mm，缺陷每块不得超过两处；工作面上不允许有海绵状物，四个角上不允许有体积大于一角的1：3的海绵状物，毛边不应大于3mm；尺寸允许偏差长度和宽度均为＋1，－2mm，厚度＋0.5，－0mm，两卡槽间长度＋1，－2mm。
应检查出厂合格证，其物理力学性能应符合规范规定，如有疑问可送检。 ? 橡胶套靴的技术条件与检验
橡胶套靴每3200个为一批量,需核查供应商提供的试验单中材质、外观质量、各部尺寸、静刚度、物理机械性能，现场也要逐批抽检。
① 橡胶套靴应用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，不得掺用其它胶种和再生胶； ② 外观质量，表面光滑平整，修边整齐，并应符合下表规定：
缺陷名称 缺角 缺胶 每件不超过两处修补者按缺陷算。 海绵 毛边和裂纹 工作面上不允许有多于两处的9mm的海绵状物。 毛边宽度不大于3mm，无肉眼可风裂纹。 2要 求 掉角的三个边长之和不大于6mm。 因杂质、气泡、水纹、闷气造成的缺胶面积不大于9mm深度不大于1mm，2③ 橡胶套靴性能检查：取试样尺寸140×180mm(从套靴一侧面取样),静刚度值在120～150KN/MM内； ④ 物理机械性能应符合下表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 邵尔A型硬度 拉伸强度 扯断伸长率 200%定伸应力 恒定压缩永永变形（100℃ 24h） 阿克隆磨耗 热空气老化（100℃ 72h） 硬度 拉伸强度 扯断伸长率 脆性温度（H型） 臭氧老化 橡胶成分定性分析 3单位 度 MPa % MPa % Cm/1.61KM 度 MPa % ℃ 指标 70～80 ≥11 ≥300 ≥8.5 ≤22.5 ≤0.6 70～88 ≥9.5 ≥160 ≤—20 试验标准 GB531 GB528 GB528 GB528 附录A GB1689 GB3512 GB531 GB3512 GB3512 GB1628 GB7762 GB7764 50PPH40℃96K予伸无龟裂 长20% 主要成份应为氯丁橡胶或三元乙丙橡胶不得掺用其它胶伸和再生胶 ⑤ 各部位尺寸偏差应符合下表要求:
序号 1 2 3 4 5 6 项目 套靴上口长 套靴下口长 套靴上口宽 套靴下口宽 套靴各厚度 套靴各深度 设计值(mm) 600 600 297 290 7 153 允许偏差(mm) ±1.5 ＋1.0 －1.5 ±1.5 ＋1.0 －1.5 ±0.5 ＋0 －1.5 ? 枕下微孔橡胶垫板技术条件与检验
微孔胶垫每批为3000块,要检查供应商提供的每批检验单中材质、外观质量（设计要逐个检查）、静刚度、物理机械性能。现场要对其中一批作上述项目的抽检。