? 焊机的各参数值须经试验确定，并经项目领导批准、监理认可后确定，一
经确定不得随意改动。操作者在开机前，要对焊机主机、辅机、水冷却系统、液压系统、制冷系统、供电室等作最后检查，再由工长复查确认，一切正常方可开始焊轨。 3.1.3钢轨焊接的监理
? 电焊工必须经过有资质的培训机构的培训并经理论、实焊考试合格,有钢
轨焊接上岗证;
? 监督承包商按批准的焊机安全操作规程施工.开机前,要对焊机主机、辅
机、水冷却系统、液压系统、制冷系统、供电室（配电箱）作焊前检查确认;
? 焊接前24小时内,要对钢轨端部及钢轨与焊机导电钳口部位的接触处进
行除锈打磨。母材打磨量不得超过0.2mm；
? 焊轨与焊机钳口相对位臵,与规定值不得超过0.5mm；
? 当接头轨温降低到500～600°C时,对焊缝处进行正火处理,并作好正火
记录； ? 调直与打磨
焊缝冷却即至300°C以下,进行钢轨调直,调直标准为焊缝各500mm内水平垂直方向不平度小于0.5mm,拱量小于0.5-1.0mm以内.钢轨自然冷却后,进行打磨。只允许纵向打磨,不准横向打磨。
? 焊接接头的检查
必须对每个钢轨焊接接头进行外观、探伤检查并按规定频率进行落锤试验。 ①焊接接头外观要达到下列标准:纵向打磨平顺,不得有低接头,1m直尺量不平 度,轨顶面不大于+0.30mm,轨头作用边不大于0.3mm,轨底不大于+1.00mm；
②轨头及轨底上圆角1mm范围内应圆顺,不允许横向打磨、母材打磨深度不超过0.5mm；
③轨底上表面焊缝各150mm及距两侧轨底角边缘各35mm内打磨后表面粗糙度Ra的最大值小于12.5μm；
? 每个焊缝均要进行超声波探伤,焊缝不允许有未焊透、过烧、裂纹、气孔
夹碴等缺陷；
? 每焊接500个钢轨接头，要随机加焊5根试件，经落锤试验合格后方可继
续生产，若有1根及以上试件不合格要复验，若经复验仍不合格，则要进
行焊接参数的重新选定，并对已焊接头进行评审；
? 焊接头检查合格后,进行钢轨焊接分项工程质量评定,并签认SDGZ-7表,
评定频率可为每条线的每段无缝线路,且与子单位工程相适应。 3.1.4钢轨焊接工程监理主要工作流程
钢轨焊接分项工程质量评定 轨端打磨检查 钢轨调直检查 焊后正火处理（冷却至500～600℃） 钢轨调直检查 检查轨端除锈、打磨质量 检查焊轨质量 确认焊接参数选定的合理性 审批焊接工艺方案与焊机安全操作规程式 3.2焊接钢轨检查的技术要求及各种试验
钢轨焊接接头技术要求及各种试验按TB/T1632-91规定执行。 3.2.1钢轨焊接要求
? 待焊钢轨应符合客运专线铁路钢轨相关技术条件的规定； ? 基地钢轨焊接应采用接触焊；
? 焊接设备操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部
门考核合格，并获得操作合格证；
? 操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程，并按型式检验确定的作业参
数操作；
? 钢轨焊接工艺流程图
选 配 轨
焊缝粗打磨 轨 头 校 直 焊 缝 冷 却 钢轨四向调直 轨 端 处 理 焊缝精打磨 焊 接 正 火 探 伤、验 收 储存 ? 长钢轨焊接前应根据设计要求编制配轨计划表；
? 配轨时应选用断面不对称公差基本一致的钢轨相对焊接。长钢轨的首尾断
面不对称偏差不得大于0.6mm；
? 根据配轨要求及调直情况等对钢轨进行截锯。钢轨硬弯经矫直后，用1m
直尺测量其矢度不应大于0.2mm；
? 清除轨端0.5m范围内的污垢，待焊轨端面及钢轨与电极接触部位应打磨
除锈，使金属光泽露出达80％以上；
? 当环境温度低于10℃时，焊轨前两轨端加热温度应符合客运专线铁路钢
轨焊接的相关要求；
? 钢轨进入焊机前，应检查除锈作业质量，除锈质量不良时，应退回重新除
锈；
? 钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必须以工作面为基准。轨头工作
面错位偏差不大于0.2mm，轨底边缘错位偏差不应大于1mm；
? 焊机电极表面必须光洁、平整，发生灼伤后应及时处理，必要时应更换。 ? 每焊完一个焊接接头应对电极进行清理，不得留有尘渣，每焊完一条长轨
应清理一次电极及护板；
? 焊接结束后，应立即对焊接接头进行标识。接头标识应与钢轨标记、焊接
记录或报表对应。标识在焊接接头前方3～5m处的轨腰部位，标识符号应清晰、端正；
? 焊接接头温度低于500℃时方可正火加热。轨头加热的表面温度应控制在
900±20℃，轨底角表面温度为800℃～900℃；
? 焊后矫直应在焊接接头热处理后进行，热态或冷态下矫直均可。焊接接头
热态矫直温度应低于400℃，并预留上拱量；冷态矫直温度应低于50℃，矫后1m长度宜有0.3mm～0.5mm的上拱量。不宜反复多次矫直； ? 精磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下。 3.2.2焊接钢轨的试验要求 ? 静弯试验： ①试验方法
按TB/T1632-91第4.1条规定进行。 ②试件的静弯破断载荷
钢轨焊头试件的静弯破断载荷不得低于下表所列数值
钢轨类型 受力状态 焊接方法 轨头受压 接触焊 轨头受拉 轨头受压 气压焊 轨头受拉 轨头受压 铝热焊 轨头受拉 注：表中挠度值不作交货条件
60kg/m 1373 （140） 1226 （125） 1373 （140） 1226 （125） 1176 （120） 1176 （120） 挠度（mm） ≥20 ≥15 ≥20 ≥15 ≥10 ≥10 ? 落锤试验： ①试验方法
按TB/T1632-91第4.2条规定进行。 ②钢轨焊头试件的落锤高度
钢轨焊头试件的落锤高度按下表规定：
钢 轨 类 型 60kg/m 锤头质量kg 锤击1次 落锤高度（m） 锤击2次 1000 5.2 3.1 钢轨铝热焊接头落锤的高度见参考件。 参考件：
钢轨铝热焊接头落锤高度：
钢轨铝热焊接头落锤高度见下表，在型式检验时按连续10根钢轨焊头不断为合格。
钢 轨 类 型 锤头质量kg 锤击1次 落锤高度（m） 锤击2次 2.0 60kg/m 1000 4.0 ? 疲劳试验： 试验方法
按TB/T1632-91第4.3条规定进行。 ②钢轨焊头的疲劳载荷
钢轨焊头的疲劳载荷按下表规定：
钢轨类型 焊接方法 接触焊 气压焊 铝热焊 60kg/m 94/470 （9.6/48） 94/470 （9.6/48） 68/343 （7/35） 说 明 注： a. 载荷比 R（最小载荷/最大载荷）=0.2 b. 跨距L=1.0m c. 常温 注：当跨距为1.4m时，60kg/m钢轨接触焊及气压焊焊头的疲劳载荷为68/343KN（7/35tf）。
? 硬度试验：
硬度试验按TB/T1632-91第4.6条规定进行。 ? 超声波探伤： ①探伤方法