b、测量方法：在端梁外侧拉一钢丝，平行于端梁中心线，其高度接近于车轮的轮缘，测量点在车轮的垂直中心线上。测量出钢丝与各轮测量点之距离，选定一个车轮为基准，则其他车轮的同位差即可计算出来。
（5）减速机联轴器及传动轴调整：以调整好的车轮中心为基准，安装并调整减速器，再用传动轴和减速器主动轴连接起来。连接找平时要保证联轴器上的窜动量和控制齿轮联轴器的极限歪斜量，其数值见下表。
齿轮联轴器窜动和歪斜量 单位：㎜ 联轴器型号 齿轮外径 齿轮外径处的歪斜 窜动量 1 80 2 100 3 126 4 150 5 174 6 200 7 232 8 256 9 288 10 348 11 400 12 448 13 500 0.69 0.87 1.10 1.31 1.52 1.85 2.02 2.24 2.52 3.05 3.51 3.92 4.39 3-5 4-6 5-7 6-8 检查窜动量时，对双齿联轴器可用手推动联轴器方法测得内齿圈（即齿套）在外齿上的滑动量。单齿联轴器因有中间轴，测量轴的窜动量即可。
歪斜的检查，最有效地方法是把联轴器端部的弹簧胀圈、挡圈、密封胶圈等拆下，将内外齿端面对齐，如果内外齿端面沿全周都在同一平面内，即无歪斜。如果上下是齐的，左右一出一进，则说明有旁歪，须调正。根据桥架拱度要求，允许减速器主动轴处的内外齿有下齐上进、电动机处上齐下进的情况存在，但进入量应小于0.5mm。调整好后，再把弹簧胀圈等装上。
车轮与减速器被动轴之间的联轴器，不能用上述方法检查。要先把螺栓拆下，把内齿圈拨开，用尺测两轴头（车轮轴与减速器被动轴）之间的间隙，上下、左右应相等，用尺放在外齿圈的轮毂上，如果两轮毂的上边和侧面在同一平面内即可。
（6）小车运行机构检查调整可按下列要求进行：
①小车轮的不平行度、垂直度、同位差。测量方法和允许偏差值与前述大车运行机构相同。
②车轮踏面与轨道面间隙。空载时，主动轮踏面应与轨道面接触，被动轮踏面与轨道面间隙应≤0.3mm（在试验平台或标准轨道上）；负载后主、被动轮的踏面均应与轨道面接触。
③松开制动器，用手转动减速器主动轴使车轮转动一周，不应有任何卡阻现象。
④小车轮距的相对偏差（即两边轮距差值）≤4mm。 ⑤小车车轮跨距允许偏差值。
k≤2500mm，±2mm，两侧跨距相对差2mm。 六）、吊钩的拆卸及更换
①拧下两端的螺栓，卸下定轴板。 ②拆卸螺母、垫圈和螺栓。 ③卸去横梁两侧拉板。
④卸掉螺母和螺栓，可拧下吊钩螺母，吊钩即可从横梁的孔中取出来。 ⑤对吊中的轴承及零件进行全面清洗和检查之后，即可按与拆卸顺序相反的工艺程序把带有防脱绳装置的新吊钩进行组装。
七)、滑轮的修理、装配 （1）滑轮拆卸和检修
1）滑轮的拆卸见图
①拧下螺母、螺栓、取下滑轮罩。 ②卸下锁紧螺母和销子、垫圈。
③用掳子把整个滑轮组从滑轮轴上拉出。
④取下压盖，用铜棒将轴承打出，拿出隔套、取出涨圈、再打出滑轮中的最后一个轴承。滑轮拆卸完毕。
2）滑轮的检修
①清洗滑轮，检查滑轮的磨损状况，超过报废标准的要及时更换。铸钢涔轮可以补焊后重新车制；铸铁滑轮如发生裂纹或破碎，不准补焊，应报废更换。
②滑轮轴的孔和润滑油槽要洗干净，轴承、间隔环、涨圈等清洗干净后待装。 八）电机检修工艺（见下表）
起重机电机检修工艺 序号 1 1.1 1.2 修 理 项 目 工 艺 顺 序 分解电动机 联系机械拆开对轮 测量电机绝缘电阻、直流电阻 拆开引线作好标记，电缆头作防护措施 绝缘电阻值不低于0.5兆欧，直流电阻各相之差不超过最小值的2% 电缆头短路接地 技 术 标 准 电 机 检 修 工具和检具 检具 兆欧表千分尺、卡尺、百分表 加热温度不超过200℃ 拆卸时切勿使端盖碰伤线圈 工具 拉轮器、卡鐄抽转子过程中，切勿碰伤轴径、风扇、静子线圈及静子铁芯 检修静子 用高燥压缩空气或风葫芦吹扫静子腔膛及端部线圈 用木制或绝缘板制剔片清除线圈上的油渍，用白布擦净后，再蘸四氧化碳擦去油污 静子各部清洁无积灰 钳、螺丝刀、铜棒、手锤、风葫芦 无污物 1.3 2 2.1 拆接地线及地脚螺丝，将电机运至检修场地 用专用工具拆下对轮，必要时可加热拆卸 拆下风罩及风扇，前后轴承盖及油盖，在端盖及轴盖上作好标记，然后进行拆卸 抽出转子，将转子放在枕木、专用支架或橡皮垫上 2.2 2.3 3 3.1 3.2 端部线圈绝缘无损伤，绑线、垫片不松驰，3.3 检查端部线圈 端箍绑扎牢靠，线圈端部漆膜无脱落，否则应重新刷漆 电机引线绝缘良好，引线鼻子焊接牢固，无3.4 检查槽部线圈 断股、无过热变色现象，接线盒完好无烧损，绝缘子完整；槽楔无松动变色，线圈槽口处绝缘良好无损伤 静子腔膛铁芯表面无锈斑，若松动则在松动3.5 检修静子铁芯 处打入云母片或绝缘纸板，然后涂绝缘漆；铁芯内部无局部过热变色 3.6 检查端盖 端盖无损伤，轴承套及小油盖无裂纹 起重机电机检修工艺
修 理 项 目 序号 工 艺 顺 序 4 用压缩空气或风葫芦吹扫4.1 转子，并用抹布擦净各处油污 检查轴承 若须更换轴承，则要选用型号匹配轴承 安装、清洗轴承 检查转子铁芯 检查风扇 转子铁芯应牢固无开焊和断裂 风扇叶片无松驰和断裂 检修轴承 将轴承及轴承室内旧油脂清除干净，必要时用毛刷或白布刷洗，但不得使刷毛进入轴承内，禁止用棉纱蘸汽油清洗；轴承清洗后余油擦净吹干，检查内外套、钢珠、保持加无损伤、锈蚀，用保险丝和千分尺测量轴承的径向间隙，必要时应更换；然后涂上新油脂进行封闭，润滑油脂应从轴承一面挤向另一 轴承加润滑油脂 面，一个轴承内禁止加入两种脚号的油脂，加油量一般1/2-2/3。拆装轴承时严禁直接敲打，装轴承时严禁用喷灯或火把直接加热 静子各部清洁无积灰 检修转子 技 术 标 准 工具和检具 检具 兆欧表千分尺、卡尺、百分表 工具 拉轮器、卡鐄钳、螺丝刀、铜棒、手锤、风葫芦 电 机 检 修 组装电机 电动机试验 组装电机按拆卸的相反顺序进行 绝缘电阻值不抵于0.5兆欧，直流电阻各相之差不超过最小值的2% 电机空载试运时振动、温度、声音正常三相电流平衡 电动机试运行 九)电气设备装配调整
1、对新购进的电器元件及控制系统，检查是否正规厂家的产品，产品上的编号是否与合格证相符。
2、重新组装控制屏和控制柜，电气元件应摆布合理，接线牢固可靠。 3、电气安装要求。
3.1、主令电器控制系统。
3.1.1、严格按图纸要求安装，地脚螺钉旋紧，并有防松装置，防止运行中晃动。
3.1.2、应按技术条件调整触点压力、开距、超程。
3.1.3、主令控制器和凸轮控制器触点分断和接通的电流种类、触头数量、容量、分合程序应符合图纸要求，控制器应附有分合程序表。
3.1.4、操作手柄应动作灵活，档位明确，自动复位的开关，复位时应灵活可靠。联动控制台手柄应有零位自锁功能。5A、10A的联动台手柄操作力应小于25N，32A的应小于40N。凸轮控制器手柄操作力小于50N。各触点应线接触，触头压力大小可用压紧弹簧螺母来调节，触头的开距和超程应符合使用说明书要求。
3.1.5、主令控制器、凸轮控制器、行程开关的接线端子应完好，且有防松装置。导线和接线端子连接应牢固可靠，触点和接线端子应有明显的永久性的端子标记，以便检查。
3.1.6、凸轮控制器的灭弧装置应完好，并安装牢固，旋转时和其它部件无摩擦。
3.1.7、对有中间传动环节的限位开关（带有减速装置），应检查转数比是否符合设计要求。有安装方位要求的限位开关，应按设计图纸进行安装和检查，确保其工作正常。
3.2、电阻器
3.2.1、不超过四架电阻器安装时，可直接迭放。五架以上电阻器，宜用电阻架安装。各架间留有80mm间隙，中间可加隔热板。布置应有利于散热，便于检修和更换电阻元件。电阻器前应留有不小于500mm的维修通道。电阻元件与地板或墙壁之间的距离不小于150mm。电阻器元件布置应与梁方向平行，电阻器架应牢固，尽量焊在走台上的两个大拉筋上，必要时可增加拉板。连接电阻器的电线与电缆应布置在电阻器的两侧，但不能影响电阻器的装卸。靠近电阻器的电缆和电线，受热易老化，可用耐热绝缘材料进行包扎。电阻器实际工作温度不能超过350℃。
3.2.2、电阻器的型号、规格、数量及防护形式，应符合设计图纸的要求。 3.2.3、电阻器无变形、损坏，电阻元件无断裂、烧损、松散和短路现象。电阻器接线端子有明显的永久性标记，并符合设计图纸要求。多架电阻器之间的连
线应正确、可靠、包扎美观。电阻器和外部设备连线要正确、牢固，符合图纸要求。
3.2.4、阻值的检查。每相电阻值与三相平均值之差不大于±5%（三相对称电阻）。不对称电阻按图纸逐相逐段检查，康铜丝型电阻器误差±5%，铁铬铝型电阻器误差±10%。
3.2.5、绝缘电阻检查。电阻元件相邻导体距离不小于2mm，其余各部分的电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于14mm。用500V兆欧表测量，电阻器各相电阻元件之间，各相元件对地绝缘电阻的绝缘电阻不小于1MΩ。
3.2.6、多台电动机驱动时，为了获得一致的机械特性，应调整其软化电阻，为了获得不同机械特性，可按设计时抽头进行调整。
3.3、控制屏
3.3.1、控制屏应安装在走台的专用底架上，走台应跨接在主梁的大拉筋上。控制屏安装应牢固、可靠，尽量减小由起重机运行速度变化而引起的颤动，安装垂直误差不应超过12‰。控制屏前的通道宽，单列布置为800mm（在电气室内），双列布置为1000mm；需要进入柜（屏）后面检修的，与其它物体的距离不小于500mm；不进入后面维修的，与其它物体的距离可减至250mm；由于结构的限制达不到上述要求的，最小距离不少于100mm。
3.3.2、控制柜的调整
①起动延时继电器的调整。延时继电器整定动作值应取三次动作平均值，动作误差值应不大于±10%，重复误差值不应超过±60%。该继电器随控制电路的不同，整定值也有一定的差别。总的来说，起升机构延时值在0.2-0.6s，平移机构从0.75-3s范围内变动。具体整定值的大小，由调试大纲确定。
②过流继电器动作值的整定。过流继电器按所控制电动机额定电流的2.25-2.5倍额定。总过流继电器的整定，其最大容量是电动机的2.25-2.5倍额定电流加其余电动机的额定电流。
3.3.3、控制柜的型号、规格、防护等级、应符合设JB5897 巜 防爆桥式起重机》
3.3.4、控制柜应无变形，柜门开关灵活，控制柜（屏）元件完好无损、无锈蚀，元件间接线整齐、美观、牢固、可靠。
3.3.5、连接线的规格和元件容量相等。需要外引的控制回路接至控制柜（屏）的接线端子上，主回路电源线小于16mm2线可接于控制柜的接线端子上，大于16mm2导线视情况可接控制柜大容量端子上，也可以直接接到控制元件的接线端子上。
3.3.6、所有元件应动作灵活可靠，无粘滞、卡住等现象，电气联锁和机械联锁动作可靠。
3.3.7、触点接触良好，无油污和异物，触点压力、开距和超行程数值应符合元件的技术条件。
3.3.8、磁系统接触面平整光滑，无油污和锈蚀，动作灵活可靠。 3.3.9、电器元件的接线端子应有相应的标记。
3.3.10、控制柜（屏）接地装置完好，接地标志明显、耐久。控制柜（屏）的骨架、箱体、门等均应良好接地。接地线为黄绿双色线，最小截面为4mm2（多芯铜线）。接线箱内腔应有足够的引线空间。接线端子的容量应与被连接的导线载流量相适应。
3.4、电线与电缆的敷设