主、副起升机构配置超载限制器，具有报警功能，当载荷达到额定起重量的90％时，能发出提示性报警信号，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。
⑧ 控制柜端子采用耐高温软铜线，动力电缆的截面按安全载流量升一个级别使用。
4）操纵方式: 箱防护等级应符合标准，端子箱采用下进线上部做防雨，槽盖加防脱落装置。
⑨ 所有电线及电缆全
① 司机室应设有总电源和控制电源开关状态信号指示灯。
② 司机室设置交流220V电源插座及三相380V电源，备接其它电气设备。 ③ 司机室设有36V插座，以便于检修作业。 ④ 司机室采用交流220V/40W荧光灯具照明，以满足照度不低于200LX的要求。
5）照明信号:
① 照明及信号部分设有专用的隔离变压器。进线电压为交流380V，出线电压为交流220V，交流36V。交流220V为起重机照明电源；交流36V为起重机安全信号和检修电源。照明变压器从主接触器上端引线，以保证主接触器断电时，照明回路不断电。
② 应设有报警装置,开车时起提示作用，在司机室通过脚踏开关控制。 6）起重机的接地：
① 起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，电缆金属外皮和变压器的低压侧均有可靠的接地。
② 接地线连接用不小于150mm2扁钢或10 mm2的铜线，用焊接法连接。 ③ 起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不大于4欧姆。
7）其它：
① 起重机上布线采用截面积不小于2.5 mm2的铜导线。 ② 总受电屏和各机构控制屏中的布线采用铜导线和铜排 九、交工验收
1.对监检过程中的监检意见及时整改。 2.认真自检，填写《自检报告》。 3.在确认自检合格后进行交工验收。
3.1、检查项目内容见下表（对符合要求的项目，在方框内打勾）：
起重机检验项目及其标准
序号 1 2 3 1、作业环项类 项目编号 1.1 1.2 1.3 检验项目 有害环境安全防护措施 起重量和检验合格标志 危险部位安全标志 标 准 应符合安全规定 应有清晰可见的标志 应有明显安全标志 检验结果 结论 境及4 外观 1.4 安全距离 检修作业空或辅助的检修平台 通道、梯子、栏杆和走台 金属结构状况 金属结构联接 主梁上拱度和上翘度 主梁腹板的局部平面度 跨度偏差 小车轨距极限偏差 起重机最高点距房架下面距离应≥200mm，端梁外沿至车间柱子内缘距离应≥60 mm 应牢固可靠、防滑性能良好 走台宽度不应少于500，栏杆高度为1.05 不得有腐蚀、变形、开裂等现象 连接应牢固可靠，不得有变形 F=（0.9-1.4）S/1000 F=（0.9-1.4）S/350 受压区应≤0.7δ，受拉区≤1.2δ S≤10m时，△S≤±2mm S＞10m时，△S=±2 +0.1×（S-10）mm S≤19.5m时，为+1至+5mm S＞19.5m时，为+1至+7mm 高低差，e≤1mm，侧向错位≤1mm，接头间隙应≤2mm 1.5m，头端应设挡块 必须安全可靠，悬挂或支撑应牢固 司机室内应设灭火器，门应设门锁 有走台时门向外开，没走台时向内开，视野为180° S≤10m时，△S=±3mm S＞10m时，△S=±3+0.25×（S-10）mm 间隙应为2-4mm 当δ≥12mm时，g≤δ/2，当δ＜12mm时， g≤6mm 应牢固可靠 应符合标准要求 应齐全 应无裂纹剥裂等缺陷 应符合GB10051起重吊钩标准 应符合标准 5 6 7 8 9 10 11 2、 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 4、主24 25 26 要零部件与机构 3、 大车轨道 金属结构 1.5 1.6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 轨道接头状况 最短轨道长度及挡块 司机室结构安全性及固定 2.7 司机室必备设施和门锁 司机室视野、空间及开门方向 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 大车轨距偏差 轨道接头间隙 轨道中心与梁中心偏差 轨道固定状况 轨道缺陷及运行状况 吊钩标记和防脱钩装置 4.1 吊钩缺陷和危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 4.2 起重机检验项目及其标准
序号 27 项类 4、 项目编号 4.2 检验项目 钢丝绳安全圈数 不少三圈 标 准 检验结果 结论 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 主要零部件与机构 4.3 滑轮选用 滑轮防脱槽装置 制动器设置 应符合安全规程 应齐全 每套独立起升机构都必须装设制动器 应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 开闭灵活，制动平稳可靠 应符合标准 无异常声响，振动或漏油 应符合JB/T6392.2标准 运行时无撞击、振动，连接无松动 应符合标准 应符合ZJB80 007标准规定 平稳可靠、性能良好 应与起重机机构特性、工作条件和环境相适应 应符合规定 应≥0.5MΩ 接触良好，连接牢固 应符合安全规定 起重机必须设失压保护 起重机应有零位保护 每套机构须单独设置过流保护 铸造、淬火起重机的主起升机构应有超速保护 应符合设计要求 起重机应设正常照明携式照明 起重机应有指示总电源分合状况的信号 设备金属外壳应接地良好 必须有可靠的电气联接 4.4 制动轮与摩擦片 制动器调整 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 减速器联接与固定 减速器工作状况 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒选用 卷筒缺陷 导绳器工作状况 电气设备及电器元件 5.1 馈电装置 5.2 5.3 5、 电 气 5.5 5.6 超速保护 超重电磁铁电源 照明 信号 电气设备的接地 5.7 金属结构的接地 5.4 线路绝缘电阻 总电源开关 总电源回路的短路保护 失压保护 零位保护 过流保护 起重机检验项目及其标准
序号 项类 项目编号 检验项目 标 准 检验结果 结论 54 55 6.1 6.2 高度限位器 行程限位器 起升到极限时应能自动切断起升动力源 运行到极限时应能自动切断前进的动力源 综合误差不应大于8%，当载荷达到90%时，应能发出报警信号。 性能可靠、端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器 距轨道面距离应≤10mm 滑线端应设检修吊笼 紧急情况下应能切断起重机总控制电源 桥式起重机滑线端的端梁下应设防护板 起重机外露的传动机构均应设防护罩 56 6、安全装6.3 超重量限制器 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 置与防护措施 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.1 缓冲器和端部止挡 扫轨扳 检验吊笼 紧急断电开关 滑线防护板 防护罩 空载试验 额载试验 7、 试 验 7.2 7.3 7.4 应遵循GB5905规定的规范和程序 静载试验 动载试验 8、 其 他 3.2、交工验收
起重机大修理完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的修理安装质量和修理后的起重机性能质量等进行必要的审查,并且填写特种设备报检申请表,申请施工所在地、市质量技术监督局特种设备检验部门，进行起重机质量检验，经检验合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。移交资料应有双方代表签字。