表2.3.2.2-3 管道焊缝加强面标准（单位：mm）
图 示 管壁厚度 加强面高度h 遮盖宽度e <10 1.5～2 1～2 10～20 2～3 2～3 >20 2～3 2～3 2.3.2.3. 镀锌钢板风管制作及安装 1 风管制作流程，如图2.3.2.3-1所示。 2 材质的选择及连接方式
本工程除人防采用钢板焊接外，通风系统风管均采用镀锌钢板咬口型式，具体如表2.3.2.3-1所示。
图2.3.2.3-1 风管制作流程
表2.3.2.3-1 风管板材及连接方式
序号 1 2 3 4 系统类别 空调送回风管、新风管、排风管 实验室送排风管 通风管道(实验室除外） 排烟风管 板材 镀锌钢板 无机、耐腐蚀的玻璃钢 镀锌钢板 普通钢板 连接方式 法兰连接 法兰连接 法兰连接 法兰连接， 3 关键控制点 1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划，板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口
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不得小于5cm，用力均匀适当。
2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
3）风管咬口应均匀、平整，无凸瘤和虚咬现象。 4）风管焊接：
（1） 对接焊接：用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。
（2） 搭接焊缝：用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，一般搭接量为10mm，焊接前先划好搭接线，焊接时按线点焊好，再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。
（3）焊缝的质量要求：焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷，纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防止变形、焊缝宽度应均匀，焊后焊缝应进行清理，去除焊渣。
5）矩形风管边长大于或等于630mm及保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞筋、角钢加固。
6）风管外观质量应达到折角平直，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
7）金属矩形风管法兰及螺栓规格如表2.3.2.3-2所示。
表2.3.2.3-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸 b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰材料规格（角钢） L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 8）法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，翻边宽度宜为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象，以免漏风。
9）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
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4 风管的安装
风管安装工艺流程如图2.3.2.3-2所示。
图2.3.2.3-2 风管安装工艺流程图
1）支吊架制作安装
风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按91SB-1图集加工，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。风管支吊架间距应符合表2.3.2.3-3的要求。
表2.3.2.3-3 风管支吊架间距要求
水平风管间或矩形风管长边尺寸 距 ≤400mm ≯4m ≤1000mm ≯3m >1000mm ≯2m 本工程采用的风管吊架型式如图2.3.2.3-3所示。 圆形风管外径 垂直风管间距 ≯4m ≯3.5m ≯2m 最少吊架数 2付 2付 2付
膨胀螺栓固定
螺母角钢横担通丝螺杆图2.3.2.3-3 风管吊架型式
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2）风管组对
（1）风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对。防排烟风管法兰间垫片采用耐热橡胶板，普通通风空调风管法兰间垫片采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。
（2）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
3）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，需要设厚度不小于1.6mm的预埋管或加防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料填实。
4）支吊架与风管隔离处理
支吊架与风管隔离处理方法如图2.3.2.3-4所示。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥，硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
风管膨胀螺栓固定通丝螺杆
图2.3.2.3-4 支吊架与风管隔离处理
2.3.2.4. 风机盘管安装
1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2，不渗不漏为合格。
2 风机盘管机组设置独立支、吊架，安装的位置、高度及管道坡度应正确，且固定牢固。
3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
4 冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管采用内外壁热浸镀锌钢管，连接紧固，严禁渗漏，坡度正确，凝结水应畅通地流到制定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管接管示意如图2.3.2.4所示。
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螺母角钢横担防腐处理后的硬木
冷凝水管冷冻回水管冷冻供水管
图2.3.2.4 风机盘管接管示意图
5 风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞。 2.3.2.5. 通风部件安装
风管与部件（静压箱、风口等）之间应采用软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器、风机进出口风管必须设帆布软接头。
70℃、280℃常闭排烟阀门设置远程控制器，火灾时开启。
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口装设防护罩或防护网。 1 防火阀的安装
防火阀必须单独设置吊架，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁装反，装前应对其外观质量和动作灵敏性与可靠性进行检验。防火阀及连接管安装方式如图2.3.2.5所示。
2 消声器的安装
1）消声器、消声弯头、消声静压箱应选用专业厂家生产的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。
2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击，破坏消声性能。
3）消声器、消声弯头、消声静压箱应单独设支吊架，不得由风管来支撑，
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水泥砂浆抹平不燃且无害柔性材料封堵防火墙不小于1.6钢板预埋管或防护套管防火阀风管吊架200~2防火阀吊架楼板图2.3.2.5 防火阀及水平管水平安装