其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。
4）消声器等支吊架的横托穿吊杆的螺孔距离，比其宽40～50mm。为便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便于找平、找正，加双螺母固定。
5）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
6）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查。 3 风口安装
1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。
3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。
4 导流叶片制作
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大于或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。
5 所有空调机组、新风机组的新风入口处应加设不锈钢丝网及单层百叶风口。
2.3.2.6. 空调设备部件安装 1 阀门安装
阀门安装前应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头与介质流动方向是否一致。阀门安装前应进行强度及严密性试验，强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5，不渗不漏为合格，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间符合设计及规范要求。阀门应严格按照设计和规范要求安装，且安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。
2 风量测定孔安装
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本测孔适用于空调系统保温金属风管，孔数按表2.3.2.6确定。
表2.3.2.6 矩形风管测定孔数表
矩形风管测定孔数表 边长B（mm） ＜400 400～600 ＞600 图示 孔数N（个） 2 3 4 固定板和短管采用焊接，焊缝锉平，调正固定板垂直度，清除毛刺，锐边倒钝后再安装法兰。
2.3.2.7. 通风空调设备安装 1 通风机、空调设备安装
所有设备基础应该在设备到货且校核尺寸无误后方可施工，并按要求预留地脚螺栓（二次浇筑），机房应等大型设备进入以后方可砌墙，落地安装设备与基础间垫SD型橡胶隔振垫。
安装方法及要求：
1）设备安装应与土建施工密切配合，落地安装的各种设备基座采用C25混凝土浇注，施工前应仔细核对设备样本尺寸，进行预留埋件。
2）在设备混凝土基础必须达到一定强度后，方可进行设备的就位安装。 3）落地安装设备与基础之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。 4）天花板吊装风机安装采用减震吊架减震。隔振吊装如图2.3.2.7所示。
连接件Φ弹性吊架风机吊杆
2 水泵安装
所有水泵基础设减震器，管道与泵体进出口连接时采用XGD2型可曲挠橡胶接头。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
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横担图2.3.2.7 风机隔振吊装示
2.3.2.8. 空调水管道试验与冲洗
空调冷热水管的工作压力为1.0MPa，空调冷却水管的工作压力为0.8MPa，管道试验压力为工作压力的1.5倍，管道系统在压力试验合格后方可进行冲洗，至排水清洁为合格，冲洗前将管道上安装的过滤器、温度计、压力表、调节阀、平衡阀等拆除，待冲洗合格后再安装。
2.3.2.9. 风管测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，应进行风管的检漏试验。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性通风工程来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压通风系统，采用漏光法检测，漏风抽验即可。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光，并对风管的漏光处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按照规范要求作漏光法检测。漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽验，抽验率为20%，且不得少于1个系统。漏光检测示意如图2.3.2.9所示。
图2.3.2.9 风管漏光检测示意
2.3.2.10. 管道防腐
1 安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷漆作业。
2 焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）
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二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆；明敷镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚酐防锈漆）二道。以上管道和明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道；设于管井内、管道间管道不刷面漆。
2.3.2.11. 管道保温 1 空调水管道保温内容
水管保温采用难燃B1级发泡橡塑海绵管壳，小于DN50的厚度为25mm，管径DN70～DN150的为28mm，管径大于DN200的为32mm。风机管凝结水管保温厚度为9mm。
1）主空调供回水管：保温材料采用难燃B1级发泡橡塑海绵管壳， 2）空调冷凝水管采用9mm厚难燃B1级发泡橡塑海绵。 2 空调水管道保温做法 1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净。 2）管道采用泡沫橡塑保温，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。 3）保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。 4）支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。 3 风管外保温作法 本工程空调送回风管采用镀锌钢板加难燃B1级发泡橡塑海绵，厚度为27mm；吊顶内的消防排烟风管设隔热保温，保温材料采用50mm厚超细玻璃棉板。 1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上做法如图2.3.2.11-1所示。 风管 长边短边风管 图2.3.2.11-1 下料示意2）风管保温应在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。玻璃棉保温采用保温 第 27 页 短边长边 钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，保温层表面应平整、严密。 3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。 4）法兰接头处也应该作保温，不规则的小间隙可用边角余料填满。风管保温做法如图2.3.2.11-2所示。 玻璃棉保温板 保温层 胶带保温钉风管侧壁 风管保温 图2.3.2.11-2 法兰接头保温示 5）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料，风管穿墙或楼板安装时，保温层不间断穿过墙体或楼板。 2.4. 制冷系统施工工艺 2.4.1. 工艺流程 施工准备→设备安装→管道安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂。 2.4.2. 制冷系统施工 2.4.2.1. 制冷设备施工 1 制冷机组安装 1）设备基础的制作应满足设备安装要求。 2）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 3）机组吊装时，钢丝绳应设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不得使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。 4）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。 5）安装时设备基础底板应平整，底座安装设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。 2 冷却塔安装 第 28 页