1）冷却塔基础的制作应满足安装要求。
2）冷却塔安装应水平，同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。
3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，布水器布水均匀。
4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
3 分集水器安装
1）分集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。
2）设备与支架或底座间应设置绝缘层，安装应平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
4 管道安装
1）水管干支管管道安装坡度为0.3%，最高点设放风阀，最低点设泄水阀，以利系统发气和泄水、冲洗。
2）管道成三通连接时，应将支管按流向完成弧形再进行焊接。 3）不同管径管子对口焊接时，应采用同心异径管。
4）制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5）在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。明装管道需涂识别色环，冷水及冷却水管道每隔2m做一色环，宽300mm，并用同一颜色箭头标明管内水流方向。
冷热水供水管—浅蓝色； 冷热水回水管—深蓝色； 冷却水供水管—浅绿色； 冷却水回水管—深绿色。 6）管道安装详见给排水管道安装 5 阀门安装
1）安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
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2）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 3）电磁阀、调节阀等阀头应向上竖直安装。 4）阀门安装详见给排水阀门安装。 1）设备基础的制作应满足设备安装要求。
2）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
3）机组吊装时，钢丝绳应设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不得使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
4）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。
5）安装时设备基础底板应平整，底座安装设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
2 冷却塔安装
1）冷却塔基础的制作应满足安装要求。
2）冷却塔安装应水平，同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平面高度应一致，高差不应大于30mm。
3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，布水器布水均匀。
4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
3 分集水器安装
1）分集水器安装前，检查各个管口的直径、位置、顺序与设计图纸是否相符，并向生产厂家索取分集水器的材质证明和强度试验资料，设备的铭牌应清晰。
2）设备与支架或底座间应设置绝缘层，安装应平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
4 管道安装
1）水管干支管管道安装坡度为0.3%，最高点设放风阀，最低点设泄水阀，以利系统发气和泄水、冲洗。
2）管道成三通连接时，应将支管按流向完成弧形再进行焊接。
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3）不同管径管子对口焊接时，应采用同心异径管。
4）制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5）在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。明装管道需涂识别色环，冷水及冷却水管道每隔2m做一色环，宽300mm，并用同一颜色箭头标明管内水流方向。
冷热水供水管—浅蓝色； 冷热水回水管—深蓝色； 冷却水供水管—浅绿色； 冷却水回水管—深绿色。 6）管道安装详见给排水管道安装 5 阀门安装
1）安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
2）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 3）电磁阀、调节阀等阀头应向上竖直安装。 4）阀门安装详见给排水阀门安装。
3. 系统联合调试
3.1. 专业系统调试
在机电联合调试前，必须完成各专业调试，包括：给排水系统、消防系统、通风空调系统、防排烟系统、强电系统、弱电系统、电梯工程等系统等。
3.2. 机电系统联合调试
本工程竣工验收时，各系统必须经过联合调试，达到设计要求，实现使用功能。联合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。
3.3. 调试准备条件
1 室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。
2 工程基本安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行，
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具体内容如下：
1）土建装饰专业：装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。
2）给排水消防专业：所有的给排水管道安装到位，灌水试验合格。消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。
3）电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。 4）通风专业：送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀、排烟阀、送风口、排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；送排风机运转正常，风量满足要求。
5）弱电工程应完成各系统内的专业调试。
弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先完成单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。消防报警系统各设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统等安装完成。
3 各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。
4 参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。
5 安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。
3.4. 调试组织
1 组成调试领导小组，以主管安装工程的项目经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。
2 每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。
3 保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。
4 各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。
3.5. 调试步骤及调试记录
一、调试步骤
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1 各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总包，由总包根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。
2 由总包组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。
3 各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。
4 组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。 二、调试记录 1 调试过程记录
调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。
2 调试结果记录
各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。
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