运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温（°C） 允许最长时间（h） 施工气温（°C） 允许最长时间（h） 5～1 10～20 2 1.5 20～30 30～35 1 0.75 9）摊铺机铺筑
铺筑混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，应有专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺速度相适应。使用摊铺机前部配备的螺旋布料器或下左右移动的刮板布料，料堆不得过高过大，亦不得缺料。螺旋布料器前的拌和物应保持在面板以上lOOmm左右，布料器后松铺高度控制刮板。
摊铡时的适宜塌落度按振捣密实情况控制在20~40mm之间。不同塌落度时的松铺系数可参考下表确定，并按此计算出松铺高度。
铺系数与塌落度的关系
塌落度 5 10 20 30 40 50 60 松铺系数 1.30 1.25 1.22
1.19 1.17 1.15 1.12 摊铺机配备振动梁对混凝土表面进行振捣和修整，振动梁的振捣频率控制在50--100HZ，偏心轴转速调节到2500--3500r/min。经振捣棒组振实
的混凝土，宜使用振动板振动。
10）振实作业
摊铺长度大于lOm时，可开始振捣作业。摊铺机摊铺混凝士应配备振捣棒组，振捣方式采用间歇垂直插入振捣，当一处混凝十振捣密实后，将振捣棒组缓慢拔出，再移动下一处振实，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1．5倍，并不得大于500 mm，振捣时间宜为15--20s。其作业速度以混凝土拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准
面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝士路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在l／2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆距离相同。
11）整平饰面、精平饰面和防滑处理
a.整平饰面：采用往复式整平滚筒进行整平，整平滚筒前的混凝土堆积物应涌向横坡高的一侧，保证路面横坡高端有足够的料找平。及时清理因找平推挤到路面边缘的余料，‘以保证整平精度和找平机械的止常作业行驶。摊铺机上配备纵向抹平板，纵向抹平板随摊铺机作业行进可左右贴表面滑动并完成表面修整。
b.精平饰面：精平饰面时路面平整度的把关工序。为给精平创造调件，可在粗抹后采用刮尺、刮板、抹刀对混凝土表面进行精平饰面，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直
尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。
c.刻纹：刻纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。采用硬刻槽方式，当抗压强度达到40％后，开始硬刻槽。为降低噪音宜采用非等间距刻槽，槽深3～5mm，槽宽3mm，操间距在12—24mm之间随机调整：硬刻槽厚硬随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。
12）横向切缝
a.切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90度角，并应与切缝线在同一直线上。
b.开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
c.切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0．2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。
d.当混凝土强度达到设计强度的24%--30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20--40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝，严禁一条缝切割两次。
切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会
引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝：切得过迟，则混凝士由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成坪口性质(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等)，施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。
13）施工缝
施工缝宜设置于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固子混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
14）灌注嵌缝料
混凝土板养护期满后应及时填封接缝，灌缝材料采用HG．P—G型高弹性聚胺脂道路嵌缝密封胶。灌缝前应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等，：再甩压力大于等于0．5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不灰尘为灌浆标准。
15）养生
混凝土表面修整完毕后，应进行养生，时混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，需防止混凝土的水分子蒸发和风干，以免产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
混凝十板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷
涌成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3-5Mpa以上的要求试验确定。
在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹牙q暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。
16）拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
当混凝土抗压强度不小于8．OMPa方可拆模，当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间应符合下表规定。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。
混凝土板允许拆模时间
昼夜平均气温（°C） 允许拆模时间（h） 昼夜平均气温（°C） 允许拆模时间（h） 5 10 15 72 48 36 20 25 30以上 30 24 18 注：（1）允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算； （2）使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50%--100%。
拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得使传力杆和拉杆松动和变形。模板拆卸宜使用专用拔契工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏。