b.砼梁板尽量不留置施工缝，如特殊情况可留置在梁、板的1/3处 c.认真做好技术交底，加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高突发情况的应变能力
6.2.2.7. 梁、板面不平整、干裂
原因分析
a.砼梁、板厚度控制不准，有时只采用插入式或振动器振捣 b.砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。 c.模板支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，梁、板未按规定起拱，以致在浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
d.砼成型后养护不当，表面水分散失快，体积收缩大引起表面开裂。 e.采用含泥量大的砂配制砼收缩大，抗拉强度低。
f.砼水灰比大或砂率大，振捣后表面形成水泥含量较多的砂浆层收缩量增大。 预防措施
a.浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。
b.砼浇筑后，必须在砼强度达到1.2MPG以后，方可上人
c.砼模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱
d.砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。 e.严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂
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f.砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝前进行二次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。 6.2.3. 楼地面工程
6.2.3.1. 板块楼地面空鼓
原因分析
a.基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬不起粘结作用
b.板块面层铺设前背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆强度影响砂浆与基层砂浆与板块的粘贴。
c.铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振密不平整，易造成板块层空鼓。
预防措施
a.基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
b.板块面层在铺设前浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。 c.结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量不大于3%，板块试铺时放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。巴克试铺合格后搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。
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d.板块铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内挂水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆并做好养护、保养工作，养护期间不准上人行走或使用
6.2.3.2. 板块面层接缝处不平，缝隙不匀
原因分析
a.板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不均等现象
b.铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通常拉线易使板块接头不平及缝隙不匀
c.板块面层铺贴后成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平 预防措施
a.加强进场板块质量检验，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角的板块不允许进场使用
b.铺贴前应有专人负责统一往房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。
6.2.3.3. 板块面层拱起
原因分析
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a.板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓 b.板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂
c.某些板块面层表面密实透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起 预防措施
a. 板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时满刷一遍加108胶的素水泥浆且要随铺随刷胶浆
b. 在铺设时用1︰2水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并要求饱满，块与块之间按规范要求留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内的水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗干净。
c.待养护3天（冬7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把托一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。
d.施工时尚应采取如下措施：①不靠墙边、柱边的部位均应留5mm缝隙，此缝隙可用踏脚线掩盖，不影响使用和美观。②地面砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。③常温施工时，板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。
6.2.3.4. 带地漏的地面倒泛水
原因分析
a.施公前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。
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b.地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。
c.土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。
预防措施
a.施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。
b.水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 c.加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。
6.2.3.5. 卫生间、厨房地面渗漏
原因分析
a.砼防水台与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝，砼防水台高度不够。 b.卫生间浴盆下未做坡度处理，形成浴盆下积水。 c.穿现浇板的管根处灌注不密实，或材料不当。
d.管道套管离地面高度不够，套管内油麻填塞不实或不填塞。 e.地漏设置位置不当 预防措施
a.卫生间、厨房的砼防水台必须与现浇板一次成活，不得二次浇筑，防水台高度不得小于120mm（宜采用抗渗砼）。
b.浴盆下抹灰必须有明显坡度并坡向地漏处，不得有积水现象，安装浴盆前，甲乙双方质量负责人要做认真检查并且做隐蔽验收记录，列入工程竣工资料。
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