c.穿越楼板的管道在浇筑砼现浇板时必须留置预留孔，不得随意打孔留置位置要准确，预留孔直径要大于管道，直径40-50mm，管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石砼，厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水实验，确认无渗漏后方可进行面层施工，该项核查资料为隐蔽验收的主要内容。
d.穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm的挡水排，套管内应填塞油麻并且填塞密实。
e.地漏应设置于便于施工方便清通的位置。
6.2.3.6. 楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落
原因分析
a.结构施工阶段踏步的高、宽尺寸偏差较大，粉刷面层时又未认真的弹线操作，而是随高就低的进行抹面。
b.虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致。
c.踏步抹面基层比较干燥，致使粉面砂浆吃水过快，即影响抹面砂浆的强度增长，有降低了与基层的连接，造成日后裂缝、空鼓脱落。
d.基层清理不干净，表面有浮灰等杂物起了隔离作用，降低了粘结力。 e.抹面砂浆过稀，砂浆在自重作用下产生向下滑坠的现象，特别是一次粉抹过后时，这种情况更易发生，这种极微小的向下滑力，用肉眼不易观察到，但却大大削弱了与基层的粘结效果，成为裂缝空鼓和脱落的潜在隐患。
f.抹面操作顺序不当，若先抹平面，再抹立面，则平立面的结合不易紧密牢固，往往存在一条垂直的施工缝隙，经频繁走动就容易造成阳角裂缝、脱落等质量缺陷。
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g.踏步抹面后养护不够或不养护，或者开放交通过早，造成裂缝掉角脱落。 预防措施
a.加强楼梯和台阶在结构施工的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10ｍｍ以内
b.为确保踏步的位置正确和宽高度尺寸一致，抹踏步面层前应根据平台标高和楼面标高先在侧墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步数将斜线等分。这样斜线上的等分各点即为踏步的阳角位置
c.踏步抹灰前，应将基层清理干净并充分洒水湿润，最好提前1ｄ进行洒水湿润。
d.抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。
e.砂浆稠度应控制在3cm左右，一次粉抹厚度应控制在1cm之内。 f.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。
g.抹面完成后应加强养护，养护天数一般为7-14d养护期间应禁止行人上下。
6.2.4. 屋面工程
6.2.4.1. 屋面渗漏
原因分析
a结构自防水振捣不密实，浇筑不连续形成的冷缝等都会失去结构自防水的效应；现浇板内预埋接线盒上浮，使雨水直接从接线盒渗下；现浇板内穿线管上浮，造成板顶局部裂纹，雨水顺管壁外侧流向接线盒。
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b找平层不做界格，不留通气道、通气口。
c.屋面坡度小特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。
d.突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。
e.部分工程女儿墙、高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。 f.屋面防水层厚度不够。 预防措施
a.浇砼时，应有专人负责将钢筋网片达到设计高度，再覆盖顶部砼，最后用平板振动器振实，压光养护；用铁钉或铁丝将板内穿线管及接线盒等物件固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。
b.找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1︰3,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施，抹找平层时要留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设置，相互连通，并于大气连通的排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm的金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。
c.抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2%，泄水口处要明显低于大面。
d.突出屋面的上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为砼时，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹
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1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。
e.防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm面层厚度不小于2mm。 f.工程竣工前屋面必须做24小时蓄水实验，观察有无渗漏，检查结果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。 6.2.5. 装饰工程
6.2.5.1. 内外墙抹灰、空鼓、裂缝
原因分析
a.基层清理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。 b.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大；
c.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力； d.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 e.操作不当，没有分层抹灰。
f.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。
预防措施
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a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。
b.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。
c.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。
d.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
e.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
f.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。
6.2.5.2. 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
原因分析
抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角的垂直。
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