西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）
首先在公司内部召开参战员工思想动员大会，针对天然气工程“施工质量要求高、工期紧、难度大”的特点，结合本工程概况，在公司员工思想上引起足够的重视，作好心理准备。 1、2组织准备
优选一些具有管理经验和施工经历的管理人员和专业技术人员组成精干的施工项目部。同时，优选一批经验丰富，技术水平高的技术工人组成施工作业组。 1、3准备
组织技术人员学习掌握本工程的施工设计图纸、技术要求、施工及验收规范、答疑纪要及有关文件，做好图纸初审工作。参加建设单位及设计单位的技术交底及图纸会审工作，做好图纸会审及交底记录。
项目经理组织有关工程技术人员及管理人员进行现场勘察，了解掌握地形地势及工地周边环境，制订出切实可行的现场操作方案。
技术人员做好开工前技术资料收集，进行图纸工程量汇总，配合项目经理做好施工组织进度计划，向建设单位和监理公司递交开工报告。 1、4物资准备包括施工机具和施工材料的准备。 1、5现场准备
A.规划现场平面布置衅，安排搭设临建房及现场材料堆放位置。
B.制作并竖立工程标志牌，安全标志牌，制定保障现场安全文明施工措施。 C.根据现场情况，用彩钢板对施工现场进行全线封闭；并安装夜间警示灯。 2、主要施工方法 A、定位放线 1、施工准备：
1、1施工前，建设单位或监理应组织承包会同地方政府有关部门对施工作业带地上、地下各种建筑物和植物、树林等进行清点记录。
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1、2施工作业带清理应在放线并办理征地手续后进行。
2 、测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，在监理的监督下进行测量放线，保证线位准确。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。测量放线按设计图纸进行现场核对，注意地面构筑物，拆除施工带地上的障碍后，用推土机进行全线作业带清扫平整。
3 、根据图纸设计的控制桩、水准标桩进行放线，打百米桩并撒白灰线，测量放线放出线路轴线（或管沟开挖的边界线）和作业带边界线。标志桩上注明桩号、里程、高程、转角桩注明角度、外矢距及切线长，在地形起伏地段打加密桩，作出记录并绘制出桩位控制图，测量完后对测量控制桩全部保护。 4、放线前，查对和补充平面转角桩与纵向坡度桩，并设好护桩。地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点根据施工图标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
5、当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线时在交叉范围两侧做出明显标志。
6、在放线过程中，与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区等的通过权。 B、运管、存管、布管
（1）工程所用管材、管件均由甲方提供，在领取材料前，由我公司材料员质量检测员验证管材、管件的合格证及产品质量证明书，并对管材进行标识。
（2）PE管道可用8T吊车用尼龙带吊装，小心轻放排列整齐，且应水平堆放在平整地面上，堆放高度不宜超过1.5米。防腐绝缘管根据大小采用相应的吊车吊装，管材不一致的必须分开。
（3）材料搬运、运输和存放时不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
（4）材料不得抛、摔和受剧烈撞击。
（5）材料堆放在施工现场排列整齐并用彩条布充分遮盖，管材、管件端头
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进行封堵。
（6）用两辆架子车沿途布PE管，这既节约成本又更好地保护了管材不受损伤，严禁沿地拖拽。钢管的二次倒运装时，应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作方法，每层钢管间堆放应垫草帘子，捆绑时应用尼龙吊带。 C、管道加工
（一）、PE管道热熔对接焊
管道及管件阀门的焊接采用热熔对接焊方式，焊工均经过专业培训，且持有劳动部门颁发的上岗证书，具体组焊过程和组焊要求详见后附焊接作业指导书。 1、热熔对接焊接工艺：
焊前准备 紧、定位、组对 铣削端面 系统拖动力的确定端面溶解 1、1焊前准备
准备好需要对焊的管材、管件、并用洁净棉布清理焊件，去除油污，水分等。 1、2加热板加温
由于加热板加热需要一段时间，所以需要在做准备工作时插上电极板电源，保证端面热熔接前加热板的温度已经达到规定值（一般210±10摄氏度）并在加热板焊接完一道口后，不应给加热断电，避免加热板反复加热造成工作效率的降低。 1、3夹紧、定位、组对
根据管材规格选用相应夹模具，将夹置于最大张开位置，把管材固定在夹具内，保证相对的两管间能入铣刀盘，一般距离为60mm，移动夹具到两端接触，利用夹具上的旋紧螺母，校正两管材的错边量。 1、4铣削端面
张开两夹具，将刀盘放置在两端面向，开动铣刀盘，缓移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铁平整，并反复校核两端面的间隙及错边量。
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复核错边 冷却定型
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1、5系统拖动力的确定
将两上夹具移动到最大张开位置，然后将压力调到最小，操纵夹具移动手柄使之闭合，同时调整压力调节按钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的压力值，保持压力按钮不变，使两个夹具移动几次，观察系统压力P的变化，最终确定P值。 1、6端面熔接
把已加热到熔接温度的加热板放在两待焊端面中间，操作夹具使两端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴在加热板面上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢处熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数值，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将动夹具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加热至P2，使两个端面完全结合，同时溢出的熔融物在熔缝区周围形成两道均匀、光滑的焊环。 1、7冷却定型
熔接完毕后，按下秒表开始记时，冷却时间到后，管件焊接完毕。 1、8拆卸、规整焊接设备，准备下一道焊口的焊接工作。 PE管道热熔对接压力——时间关系曲线 热熔对接焊参数表
公程外径焊接压卷起凸吸热压吸热时转换时压力时冷却时×壁厚力（mm） P2起高度力P1间12间13间14间15（MP） （mm） （MP） （秒） （秒） （秒） （秒） 0.05 0.1 161 226 9 10 9 12 19 26 160*14.6 P0+0.8 2.0 225*20.5 P0+1.6 0.1 2、热熔对接接头的质量控制。 2、1外观质量
外观看熔焊部无划痕，焊环均匀，饱满，无直角棱为合格。
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2、2缝隙余高热熔对接焊形成两个焊环间的缝隙根部不能低于所焊管的表面。 2、3错边里（V）
焊完后两管的错边量不能大于管壁厚的5%，壁厚用C表示，如图所示 2、4单边宽度差ΔS
单边宽度差（如图）即S max-Smin，翻边宽度用B表示，即管与管ΔS≤0.1B,管与管件，管件与管件ΔS≥0.2B 2、5各参数允许偏差见下表 热熔对接焊焊缝检验工艺卡 规格公称外径检查项目 ×壁厚D×E（mm） 160*14.6 225*20.5 焊缝宽度B错边量（mm） 缝隙余高h单边宽度差（mm） 8-11 10-13 ≤0.75 ≤1.03 （mm） 3.0-4.0 4.0-5.5 ΔS 1.6-2.2 2.0-2.6 3、热熔对接焊的注意事项
3、1焊接前校核焊机电源电压是否与说明书相符，并保证电源线接触良好。 3、2注意加压油泵的工作情况，定期检查传动机构
3、3焊件在夹具上固定的距离要适宜，既要保证铣刀铣削，又要保证焊件两端而接触未达到最大行程。
3、4铣削工作时，保证铣刀连续运行，当焊件端部离开铣刀后，方可将铣刀停止，以免焊件端面形成台阶，每次铣削厚度不宜超过0.2mm
3、5注意环境温度对工艺参数的影响，可据环境温度的变化适度调整焊接工艺参数。
3、6雨天要做好保护措施
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