西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）
3、7焊接完毕业后，须要在焊件完全冷却后方可拆除夹具。
3、8将焊机拖动管的最大静磨擦力加入到焊接各步骤的压力参数中。 3、9保护电热板面的清洁，可用棉布醮酒精擦拭，电热板每次焊接完毕后，必须放入加热板护套中，以免损坏。 （二）、钢管氩电联焊
焊接 焊 材型号 方法 氩弧焊 手工焊 手工焊 手工焊 H08Mn2SiA E5515-G E5515-G E5515-G Φ2.5㎜ Φ3.2㎜ Φ3.2㎜ Φ3.2㎜ 正接 反接 反接 反接 焊材规格 焊接极性 （A） 90-120 90-130 90-130 90-130 （V） 10-12 22-24 22-24 22-24 电流 电压 氩电联焊氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊盖面的焊接方法，焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数：如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等，它综合了两种焊接方式的优点，更能保证工程质量。若环境温度低于-5℃时，应采取有效的措施以防止焊缝冷速过快；环境湿度应小于90%RH；若环境风速大于5m/s，应采取有效的防风措施。
焊接工艺应按《钢质管道焊接及验收规范》（SY4103-1995）以及《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）等相关的规定、规范要求执行。
管道焊接前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定按《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）执行。焊接工艺报告完成必须交有关部门进行审查，待批准后方可按其工艺方法施工。
焊接施工前，首先对焊工进行培训、考核，不合格者不得上岗。 1、工艺流程
施工准备→管道下料→坡口加工→坡口内外表面清理→焊条烘干→直流电
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焊机调整电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查 2、操作要点 （1）、施工准备：
1）、严格控制材料采购，按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。
2）、焊条烘干：本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350--380℃，烘干时间1--2小时，烘干后的焊条放置在110--150℃的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。
3）、工艺参数选择：
①预热温度的控制：一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1 - 3分钟。 ②焊接轨道倾角：当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊
。
轨
道
倾
角
应
控
制
在
5°-
７
°
之
间
。
③焊接温度：焊接温度应控制在250±5℃。
④运用正交试验的方法找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。
工艺参数值表
电弧电压 焊接电流 气体流量 焊丝直径 项目 （V） 参数值 ⑤ 焊接环境：管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。 4）、管道下料：用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。
5）、坡口加工：由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度不易把握。选用LG－400－2型的等离子切割机，切割后坡口用V型坡口（如图），
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焊丝伸长 （mm) 4 焊速 (cm/min) 5 （A） 70 （L） 12 （mm） 1.6 10 西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）
对切割好的管口进行打磨，打磨出30°斜角。
P
T α 参数
C 0-2
T 3-6
P 0.5
α 60°
数值(mm)
C 图 V型焊缝示意图 6）、坡口表面清理：将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。
7）、直流电焊机调整电流：选60～80A板厚选上限。
管道组对、定位点焊：点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。 9）、底部焊接、盖面焊接
底部焊接：焊枪中，钨极直径为1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接时采用短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90o，钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm，钨极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极，以保证起弧的可靠性。为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。焊接完 毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。
盖面焊接：施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净，焊接电流选70—100A，焊速要快，焊接时采用短弧，快速直线焊接，焊接不做摆动，以得到整齐的焊缝表面，由于板壁薄，可将焊件一头垫起，呈15—20度角，进行下坡焊。
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设备名称 直流氩弧焊机 角向磨光机 等离子切割机 焊条烘干机 抛光机 型号 ZX7－500 SIMJ-100 LG－400－2 ZYHC-60 WPO12-27E角向 用于焊接 用途 用于打磨坡口 用于切割 用于烘干焊条 用于管道抛光 焊完的焊缝应进行抛光，使焊缝平整，得到与母材具有类似的光泽。 10）、外观检查：检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。 3、 材料和机械设备
管材和管件，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，应具备产品质量技术监督部门的检测报告,应有产品质量说明书，并应有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。 设备要求： 辅助材料要求：
序号 1 2 名称 焊条 氩气 性能标准 与母材材质一致 纯度达99.9% 常迁钨或钍钨也可选用进口钨极 备注 3 钨极 φ1.6mm 4
抛光片 与WPO12-27E配套使用 D、管道吹扫、试压
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1、试压前的准备
试压前，将封头安装在准备试压的管道两边（包括各个支线的端口），用无缝钢管把风车与试压管线相连接，并安装压力表、温度计、放气阀门等； 2、压力计量器具的安装
试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为4Mpa Y-100压力表，精度等级不小于1.6级，压力表在试压管道的首末端各安装一块,同时在首末端各安装一块温度计根据实际温度计量程应在0℃～100℃。如末端无法安装仪表，则只在首端安装即可。 3、检查及升压
在强度试验开始前，要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。同时要彻底检查试压头，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。
所有的试压头进行的检查应按照下面检查和维修程序进行。 在试压前，应进行最后检查确认： a.所有管子和螺栓接头不漏气。 b.试验接管装配得当。
c.加压作业时，在试验管段的末端要备有排气口。 d.HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。
在打压过程中，应准确记录打压压力、环境温度。打压完成后，如管道、温度不稳定时可进行最少24小时的稳定期，或直到与地面温度接近，并检查管段两端的压力（差），稳压30分钟，证实该段特定的试验压力。
缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏气情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏气情况和系统的完整性；然后根据试压规范，继续增压直至压力升至规定数值。 4、管道的试压试验
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