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10、主要加固措施
1.补偿器的加固措施
因为试压压力较高，远远超过了管线的工作压力，为了保证补偿器在压力试验过程中不被打坏，采取用角钢加固的安全措施，按补偿器圆周方向，每90度，纵向焊接一根∠75×75×6的角钢，两端焊接在补偿器法兰两侧的法兰（阀门法兰或管道法兰）上，并与补偿器拉杆错开，且保持距离一致，同时把拉杆的螺栓均匀紧固，这样保证了补偿器各个方向首例均匀且受力极小，使补偿器在压力试验过程中保持完好。（详见附图）
2.管道弯度较大且埋深不足处的加固措施
个别地方管道弯度较大，在很短距离内波状起伏，且埋深不足，拟采用混凝土包覆的加固措施，方法：在该段距离的管道处，采用C20混凝土按管道四周300mm进行包覆，或用角钢做成门字型钢架，但仍需做砼基础用于角钢生根。 E、管沟开挖
（1）在开挖前积极配合西安市天然市总公司、联系市政、交警支队及街道办解决问题，对不明地下管道或线路应首先向挖沟操作人员做上岗前的培训，充分明确挖沟槽时应注意的事项。如遇地下障碍或其它未预料情况，及时和市天然气总公司代表及监理人员联系，尽快商定解决办法，为保质、保量按期完成施工任务打下良好基础，并严格保证与其它管线的水平和垂直间距，与其它各类管线或设施的水平和垂直净距如下表
表1聚乙烯燃气管道与各类地下管道与设施的水平净距（M）
地下燃气管道 名 称 低压 B 建筑物基础 给水管 0.7 0.5 1.5 0.5 A 2.0 0.5 B 4.0 1.0 A 6.0 1.5 中压 高压 25
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排水管 电力电缆 通 信 电 缆 其它燃气管道 直理 在导管内 Dg≤300mm Dg>300mm 01.0 0.5 0.5 1.0 0.4 0.5 1.2 0.5 0.5 1.0 0.4 0.5 供热管 1.2 0.5 0.5 1.0 0.4 0.5 1.5 1.0 1.0 1.0 0.4 0.5 2.0 1.5 1.5 1.5 0.4 0.5 T<15C直埋供热管 供热 管道 T<150C直埋供热管沟蒸供热沟 T<2800C蒸汽供热管沟 电杆（塔）的基础 ≥35KV >35KV 1.0 5.0 1.0 1.2 5.0 2.0 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 回水管 3.0(燃气管道埋深小于2M) 2.0(燃气管道埋深小于2M) 1.5(燃气管道埋深小于2M) 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 1.0 5.0 1.0 1.2 2.0 2.0 通讯照明电杆(距电杆中心) 街树(距树中心) 铁路钢轨 有轨电车钢轨
表2聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距
名 称 净 距(M) 聚乙烯管道在 给水管、燃气管 该设施上方 排水管 直水管 0.15 0.15 该设施下方 0.15 0.20加套管 聚乙烯管道在 26
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直 埋 电缆 在导管内 供 热 管 道 铁路轨底 T<1500C热水供热管沟、蒸汽供热管沟 0.50 0.20 0.50 0.20 0.20加套管或0.40 0.30加套管 T〈2800C蒸汽供热管沟 1.00加套管，套管 不允许 有降温措施可缩小 1.20加套管 （2）按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交待管沟深度，断面尺寸，土壤情况，占路面范围，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准的技术要求。 （3）管沟开挖尺寸按设计图纸的要求进行。
（4）直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物，需回填的沟底不允许有积水，除上述要求外，管沟开挖标准还应符合下列表格规定：
管沟允许偏差
项目 管沟中心线偏移 沟底标高 沟底宽度 变坡点位移 允许偏差（mm） ±100 -50+100 +100 <100 （5）PE管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石的盐类时，应换土铺垫细土并夯实。
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（6）在开挖管沟时，要防止雨季期间雨水对管沟的冲刷，尽可能缩短开挖与下沟的间隔时间，防止雨水进入管沟内。 F、管道下沟、回填 1、指导思想
为了实现本工序的施工目的，树立质量第一、安全第一的原则，各管理人员各负其职，做好技术指导、后勤服务的全面工作，为一线吊装施工创造条件。一线全体施工人员必须服从令行禁止的原则，一切行动服从吊装指挥人员的安排，吊装指挥人员在吊装前对每一环节应逐一进行检查，若有不符合要求的因素，立即予以纠正，参加吊装的全体人员必须以高度的责任心和吃苦耐劳的精神，面对本职工作，确保管道吊装顺利完成。管道下沟时，应确认以下工序已经符合要求：
1.1管道焊接检验工序合格； 1.2管道的补口补伤工序合格； 1.3管沟的几何尺寸及沟体质量合格； 1.4需要进行沟底处理的已经处理合格。 2、吊装前的准备 2.1、沟下准备
2.1.1、沟内抽水：如果沟内有水则需要抽水。先用4寸和6寸潜污泵若干台，
分点将沟内积水进行抽排，为了加快抽水进度，尽快达到管段下沟的条件，抽水人员必须每天24小时不间断进行抽水，水泵消防带长度必须在50米以上，并将水排至管沟堆土侧的土堰外侧，确保抽出水不再流回管沟。 2.1.2、清沟：在沟内积水抽排完成后，先利用机械将沟内有塌方的地方进行清
理，然后再用人工进行清理，清沟完成后，利用水准仪按照此段设计标高进行复测。 2.2、沟上准备
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管段全部焊缝无损检测合格，防腐层表面100％电火花检漏合格，焊缝补口、管
体补伤全部完成，阴极保护沟上作业已经完成。管段两端管口利用法兰式防水堵板配橡胶垫封堵完好。 2.3、技术准备
2.3.1、编制切实可行的管道吊装下沟方案
2.3.2、清沟完成后，技术员填写关于管沟检验的工序质量控制表报监理，经现
场监理复检确认。
2.3.3、技术员填写管道下沟工序报审表，并经监理批准。
2.3.4、召集全体参加管段下沟的施工人员进行下沟前的技术质量安全交底。 2.4、人员准备（根据现场管段下沟长度及现场需要由吊装总指挥确定各工种配
合人数）。
2.5、道路及场地准备：在不能满足大型吊机行走的道路用推土机提前进行修理
平整，并对需交叉汇车处的道路用推土机进行拓宽，保证汇车不受阻。在每段吊装时的吊管机站位处用白灰散线予以标明，并对吊管机站位范围修理整平。
3、吊装设备布置如下图所示
1# 2# 3# 挖机
A B C D E 3.1、在距管端Ａ点15m处的Ｂ点设一台40吨吊管机(编号为1#)，在距1#吊管
机以西24m处的Ｃ点设第二台40吨吊管机(编号为2#)，在距2#吊管机以西24m处的Ｄ点设 40吨吊管机一台(编号为3#)，在3#吊管机以西50m处E点设1.2方的大型挖掘机一台（配吊装带及钢丝绳）作为水平固定锚点。 3.2、吊装过程，在起重指挥的统一指挥下，利用两台40吨吊管机首先将Ａ－Ｃ
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管段