7.3 施工过程管理 7.3.1 一般施工过程控制
7.3.1.1 项目部一般施工过程的控制，主要执行公司《施工生产的控制程序》的要求。本项目的一般施工过程包括：土石方工程、地基基础工程、楼地面工程、砖墙砌筑、内外墙砂浆及抹灰、地面找平等工程。
7.3.1.2 项目一般过程拟进行的其他安排：
a、按施工组织设计的施工进度网络图纸安排施工进度，在主体施工阶 段，每周召开生产例会，即项目生产、质量、安全会议。项目部应每周对施工进度情况进行检查，一旦发现未能完成计划工作量，应分析原因，并采取措施将进度追回，若因特殊原因造成进度推迟，应进行确认。在装修阶段，可根据需要召开生产协调会。
b、项目的安全管理由安全员按照国家的有关法律、法规、规范、标准及地方和公司的有关规定进行管理。详细措施按施工组织设计。
7.3.1.3工程竣工交付后的工作执行公司《工程保修服务程序》的规定，各分项的保修期限是：土建基础与主体结构工程为工程的合理使用年限，水电为二年，外墙面、卫生间、层间有防水要求的防渗漏及屋面防水工程为5年。
7.3.2 关键过程控制
7.3.2.1 本项目的关键过程包括：模板工程、砼工程、钢筋作业等过程。
质量控类别 制点 主要问题 控制措施 技术员 施工员 质检员 监控人员 备注 因中筒剪力墙板较多1、每隔三层,用大垂球,从底层起检查其垂直详细进组织木工班负责按规定 枞横交错，变载面，度.2,注意上下层交口处接口一致.3,支模对平行技术认真按要求要求进行现核心筒模板的安装质面轴线引用,由下面轴线传递上不,楼层平面轴交底并支模,并进场支模质量 电 量直接影响中筒砼的线再用垂球从下层引上的中筒轴线校核,若有偏在实施行具体指的监控检查模 梯 垂直度，必须确保口差,及时分析原因,予以改进..4中筒内模支撑用中进行导. 板 井 筒模板安装达到要对撑固定支撑架子的四个角,保证其方正,不变现场检工 筒 求，中筒横板的垂直形,外模支撑与楼层支撑架相连接,且加固楼支查控制. 程 度偏差直度偏差要求撑架的侧度;5中筒模板平整度应<5mm,为外模板不大于8mm 间距用钢拉片结固定,模板为处,用拉勾拉起固定在支模架上. 告技术员 时制止并报发现问题及
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下圆弧必须对齐垂直1.要求在圆弧梁上每间事2m,用垂球吊线,砼保详细进负责组织班负责按规定 外 度偏差不得大于8mm 其上下表面垂直度符合要求; 圆 2.放样时,要校核圆弧梁与直梁交点的两个阳角并指导弧 在一垂线上,并在楼面上找出圆形中心,用钢丝实施 梁 绳划圆弧梁底的顺滑是否规圆 控检查 行交底织进行实施 要求进行监砼工程
与建设单位协商确定本工程地下室决定采用自拌泵送砼、上部为自拌砼。 1．地下室砼 （1）地下室底板砼：
A、浇筑：底板砼为C40 S10抗渗砼，板厚40CM，承台110-390CM，砼总量约1360M3。搅拌采用自动过磅JZ750搅拌机两台，水平及垂直运输采用HBT60砼泵送机一台，每小时可泵送60×0.6=36M3，计划36小时完成，浇筑方向由南向北推进，每次浇筑宽约1.8m，倾斜角300-400之间，经测算，可满足连续作业要求。
B、砼养护：
本工程地下室底板板厚40CM，经预测计算，砼不必另行采取其它措施即可保证质量，但考虑到气温的变化及其它不可预见的变化，要求砼浇筑后8—12小时即进行覆盖养护，在砼板面盖一层塑料（农用塑料）薄膜，麻袋浇水保湿，保证砼表面湿润。
C、砼的输送：
1、压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，方采用水泥砂浆进行润湿压送。
2、开始泵送时，选低速运转，注意观察泵的压力和保部分工作情况，确定能正常工作时，再提高运转，加大行程，转入正常的泵送。
3、泵送过程应连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转 不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静止状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。
4、当泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应每隔4-5分钟开泵正转和反转推动两个冲程，以防止输送管内砼离析或凝结。
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5、当遇到砼压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，损坏设备而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。
6、当输送管被堵塞时，可用木槌管路找出堵塞管段，待砼卸压后，折卸被堵塞管段落，取出堵塞物，并检查其科管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排空后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
7、压送过过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空气。万一泵入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。
8、泵送将结束时，要估算残留在输送管里面的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入已浇筑的砼中。 （2）地下室底板以上结构砼工程：
A、本工程砼均采用自拌泵送砼，砼标号顶板、水池、水箱为C40、柱为C50砼、墙为C40 S10抗渗砼。
B、砼浇捣之间，应将墙柱插筋与水平箍筋点焊2个，并用木套箍固定。 C、运输采用HBT80砼输送泵压垂直、水平运输，直接入模。
D、浇捣墙柱砼时，为保证砼垂直度，应考虑浇捣方法，砼振捣使用插入式振动器，要快插慢拨，呈梅花形均均排列，振动时间25S，振捣至不下陷，表面不产生气泡，泛浆为止，上层砼振捣应插入下层砼50mm以消除接缝。为减轻新浇砼对墙柱模产生的侧压力，应放慢砼浇捣速度（按每小时浇筑2m高度），以保证模板不产生位移，开裂。
E、墙、体与梁体分开浇注，其施工缝在梁板下皮，上皮两处留置。墙、柱梁下皮施工缝位置留置在大梁下面，与板的施工缝留置在板底面以下20—30mm处，上皮留置在板面，地下室底板与墙，外墙要高出板面25—30cm并设钢板止水带，内墙留置板面平，细板上水带4mm厚。
F、砼养护采用人工铺挂麻袋覆盖浇水。
G、砼振捣必须注意预埋件，不能直接振捣埋件，发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。
H、砼振捣时，必须根据打标高线控制砼面标高，超高部份铲平，不够部
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分补上，并用长括尺括平。在初凝前，用土抹刀压实，以避免收水裂纹。
I、在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。
J、施工员必须按规定做好砼抽检试块，并进行标养及时送试。施工中，必须随时抽检砼坍落度等技术指标。
K、表面光洁度控制，在砼接近初凝前，且人行无明显痕迹时，进行初抹，使砼面混合物充分胶合，以增强抗压，耐磨及抗拉裂。 （3）上部砼 A、混凝土运输
场内运输道路应平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。 运送混凝土应使用不漏浆、不吸水的器具，使用前须用水润湿，装料不要太满，运送过程中应经常清除器具内粘附的硬化混凝土残渣。
混凝土在运送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运至浇筑地点，应符合规定的坍落度，当出现析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 B、混凝土浇筑与振捣 ① 混凝土浇筑
混凝土浇筑前应先对钢筋、模板等进行检查，并作好记录。
a、钢筋骨架、预埋铁件的规格、数量、安装位置及构件连接点的焊缝是否正确，固定是否牢靠。
b、受力钢筋的混凝土保护层厚度是否垫妥并符合设计要求。
c、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求；预留拱度是否正确；固定是否牢靠；拼缝是否严密；预留孔洞是否正确；支架是否稳定；支撑、拉杆等是否稳固。
混凝土浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净。
木模板应洒水湿润，但不得有积水。湿润后仍有缝隙，应嵌塞缝隙。钢模板中的缝隙和孔洞应予堵塞，以防漏浆。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
② 混凝土振捣
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采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定：
a、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，一面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为20-30S。
b、当采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30cm-40cm）；振捣器振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，但上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
c、当采用平板振捣器时，在每一位置上应连续振动一定时间，约25-40s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前后位置和排与排之间相互搭接3cm-5cm；防止漏振；表面振捣器的有效作用深度，在单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm；振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振实混凝土。
砼施工细部加强措施： （一）施工缝：
施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，但施工中受外界因素影响较大，因实际情况确需留置施工缝时，应留在结构受剪刀较小便于施工的部位，留缝应符合规定及采取的措施如下：
1、底板砼应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如须留施工缝应留在墙体上，且高上底板表面不少于200mm。
2、墙体上下不得面垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。 3、柱面在基础的顶面，梁或无梁楼板柱帽的下面。
4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑。施工缝留置在次梁跨中间三分之一范围内。
5、墙留轩在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 6、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼抗压强度不应于1.2N/mm2，一般12小时左右。
7、在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜表面上松动
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