砂、石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面的积水应以清除。
8、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物应以清除。
9、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼，同时砼应掺入UEA（水泥量3%），浇砼时避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处缝处逐渐推进，并距80-200cm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。
10、施工缝做350mm宽中埋式4mm厚铁片止水带，埋设方法见变形缝。 11、新浇砼不能浇至模板上口，预留100mm左右的空模，两侧模板不准拆掉。
（二）后浇带的施工：
后浇带是一种砼刚性接缝，但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。
后浇带施工要点：
（1）后浇部位的砼应采用验收缩砼，强度等级应与两侧先浇砼强度等级相同。
（2）后浇带的位置、形式、尺寸、应按设计规定施工。
（3）后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间至少为六个星期。这两侧称浇砼的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝砼，在两侧先浇砼及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩砼在限制下膨胀产生相向变形，使砼内部密实，且因膨胀而与两侧先浇砼密合，成为整体的、无变形缝的结构。
（4）后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。
（5）后浇带砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。
（6）后浇砼选择在气温低于两侧先浇砼施工时的温度施工，减少砼内部的温升，降低砼内部与外界砼温度的差别，减少砼的冷缩变形，保证施工质量。
(三)穿墙管道、予埋件安装前无刷防锈漆，管道接口离结构面1m以上，
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其他细部构造均应按计要求、图集及有关规范严格施工。
提高砼抗掺性的措施：
1、选择适宜的水灰比，使防止砼获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。 2、掺加粉煤灰改善级配，提高密实度与抗掺性。
3、选择适宜的砂率，保证砼中水泥砂浆的数量与质量，减少与改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性，砂率以35—40%为宜。
4、做好防水砼的试配工作，保证满足防水砼的抗渗等级。
5、大面积梁板浇砼时，面层标高控制，保证砼密实、平整具体措施： （1）工艺流程：支模→扎筋→设置标高架→放置标高架横杆→浇筑砼→砼振捣刮平→去除标高架横杆→补齐凹缝、找平。
（2）具体办法：先制作月牙形标高架，将标高加按2-3m间距用水准仪逐点精确施测后固定在砼块或点焊在钢筋支撑加架上，确保在浇筑过程中不跑位，在砼浇筑前将钢管搁置在标高架上，并用扎丝扎牢，以防砼振捣过程中走位，砼浇筑完后，用6米铝合金刮尺沿相邻钢管面间将砼浆刮平，钢管面标高为砼面最终标高。
钢筋工程 施工方法
（1）制作：采用公司预制厂集中制作。钢筋接头：水平筋以下采用搭接，φ10以上；采用闪光对焊：φ18以上垂直筋采用电弧焊。所有焊接接头均按规范进行抽样和验收，闪光对焊接头在焊接现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋抽样本，提前安排部分有接头的钢筋，以便提前抽样送检。
（2）安装：施工基础时先弹基础边线再排筋绑扎，考虑到柱筋在砼施工时容易移位，拟采取插筋位置安装准确后，根部与基础钢筋焊接，上部用4根5×10mm松木方料夹紧，夹木再固定在槽口的地面上，防止柱筋位移。
操作工艺
（1）清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距； （2）箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎；
（3）板筋绑扎前先清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划分钢筋间距。单
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向板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎。双层筋加马凳。
（4）板上部分的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑砼。
（6）保护层采用予制砂浆垫块：墙板15mm，梁柱25mm。 质量要求 （1） 主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 （2） 一般项目
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 受力钢筋 间距 排距 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
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绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±20 20 5 +3，0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过上表的尺寸偏差。
7.3.2.2 本项目的关键控制程序执行公司《施工生产过程的控制程序》的相关要求。
7.3.3 特殊过程控制
本工程特殊过程包括钢筋电渣压力焊、电弧焊、防水工程等过程。
7.3.3.1 钢筋电渣压力焊工程 本工程柱筋采用电渣压力焊 操作工艺
1.施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250oC烘烤。
2.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
3.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔 化，待熔化留量达到规定数值(约30—40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却l-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4．采用自动电渣压力焊可采用10-12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
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7.3.3.2 电弧焊工程 一、技术要求
1、本工程梁筋I级钢不采用电弧焊，II级钢采用搭接电弧焊，焊条采用E50型焊条。各种规格钢筋焊接参数见下表。
焊 接 方 式 钢 筋 直 径 12 平焊 14-22 25-28 12 立焊 14-22 25-28 焊 条 直 径 3.2 4 5 3.2 4 4 焊 接 电 流 90-130 130-180 180-230 80-110 110-150 120-170 2、焊接要求
a、施焊前，钢筋表面应清洁干燥。
b、焊接时，采用两点固定，引弧从搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋端头上，弧坑应填满。直径大于16mm，钢筋应多层施焊，第一层焊缝应有足够的熔深，立焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝始端与缝端应熔合良好。
c、焊缝高度及宽度要求：高度h≥0.3d，并不得小于4mm，宽度b≥0.7d，并不得小于10mm，焊缝长度12d。
d、焊接时，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
e、焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑平整，弧坑应填满。 f、雨天不得施焊。 二、质量检验： 1、 外观检查
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷，焊瘤。 （2）接头处不得有裂缝。
（3）咬边深度，气孔，夹渣等数量与大小及尺寸偏差如下表：
项 次 1
偏 差 项 目 焊缝高度 25
单 位 Mm 允 许 偏 差 -0.05d