②土方回填：
土方回填要在基础验收结束合格后方可进行，并严格控制其回填土壤含水率，基坑回填及墙基回填时，应先清理干净基坑内杂物，分层回填，墙基应从两侧同时回填土，回填虚铺厚度250MM，用蛙式打夯机分层夯实，回填土压实后按规定进行环刀法取样，测定其干容重，判定其密实度。
2、钢筋砼独立基础 （1）、钢筋工程：
A.原材料出厂应具有出厂合格证，进场需提供质量检验报告并协同监理部门现场抽样复试，复试合格后才能使用。
B.钢筋加工后的形状、尺寸，必须符合设计要求，洁净无损伤无油污，铁锈应清除干净，带有颗粒或老锈的不得使用，以保证钢筋强度及钢筋与混凝土的牢固结合。
C.钢筋制作接头除按设计规定的搭接长度外，钢筋接头应相互错开。 D.所有钢筋在砼浇筑前按要求垫好保护层垫块。
E.安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均需符合设计规定，同时应作好验收和隐蔽工程记录。
模板、砼施工方法参见上述景观砼结构构件施工方法。 3、砖基础：
①根据图纸尺寸，在砼条基上标出轴线、边线，并进行局部找平，如找平厚度大于2CM，则用C20细石砼补灌，低于2CM处用1：3水泥砂浆找平。
②材料采用多孔烧结砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖的品种、规格、强度应进行检测合格后方可使用，砂浆应根据材料使用情况委托有关检测单位作试配，根据配合比报告单配料施工。
③砌筑前，应先将砖预先浇水湿润，在大角及转角门洞口立皮数杆，先试摆干砖，调整组砌灰缝，砌筑采用三一砌筑法，370以上墙采用双面带通线，240墙单面拉线，砌至圈梁底时应满砌丁砖。
④砌筑质量要求：灰缝饱满、平直、接槎可靠，组砌正确，砌体平整度及垂直度均符合验收规范要求。
（三）、主体工程：
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1、砌筑工程： ①施工顺序：
清理→放线、立皮数杆→砌筑、埋管→清理清扫。 ②砌筑要求：
a.门窗口按模数预制好防腐木砖。
b.外墙与框、柱交接处，必须刮出2CM深缝，用于填嵌防水砂浆。 c.砌筑应采用三一挤浆砌筑法，确保砂浆饱满、组砌正确、接磋可靠。 d.砌墙时各工种应紧密配合，水、电必须协调配合预埋，组砌后，不得开凿。 2、现浇钢筋砼柱梁 （1）、钢筋工程：
a.原材料出厂应具有出厂合格证，进场需提供质量检验报告并协同监理部门现场抽样复试，复试合格后方可使用。
b.钢筋加工后的形状、尺寸，必须符合设计要求，洁净无损伤无油污，铁锈应清除干净，带有颗粒或老锈的不得使用，以保证钢筋强度及钢筋与混凝土的牢固结合。
c.钢筋制作接头除按设计规定的搭接长度外，钢筋接头应按施工规范规定相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得高于25%，受压区不得高于50%。
d.所有钢筋在砼浇筑前按要求垫好保护层垫块。
e.安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均需符合设计规定，同时应作好验收和隐蔽工程记录。
（2）、模板工程： A、模板设计的基本原则
a．保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果。 b．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
c．采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。
B、 模板周转材料供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料
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需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
C、 预埋件和预留孔洞的设置 a． 竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
D、 模板施工注意事项
a．严格控制标高，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
b．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
c．严格控制模板拆除时间，模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。 d．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。施工人员必须系好安全带、穿防滑鞋。
（3）、砼工程：
(1)、采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的方法浇筑。
(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。
(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行整改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。?在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽，以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝
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时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。
(5)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。
(6)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为30~40cm）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。
(7)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。
(8)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一次性灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。
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(9)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。
(10)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。
(11)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。
(12)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。
（四）、屋面工程 1、屋面防水保温层
施工工艺流程：保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→防水层施工→铺覆盖层
（1）、基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净
A、涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。
B、保温层施工：现浇陶粒砼材料屋面找坡，施工时分两层施工，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。40mm厚聚苯乙烯挤塑保温板。
（2）改性沥青防水卷材：
A、胶粘剂由厂家配套供应，为单组胶粘剂，开桶搅拌均匀后即可使用，搭接缝采用胶粘带时，应选择与卷材匹配的胶粘带，并按需要量配足。
B、胶粘剂的涂刷：卷材表面涂刷基层胶粘剂时，现将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀的涂刷在卷材的背面，不得涂刷的太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同，即阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有附加增强层时应用接缝胶粘剂或配套涂料处理，涂刷工具宜用油漆刷，涂刷时，切忌在一处来回涂滚，
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