池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约1-1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将5米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实。
10）池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准，为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。
11）砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常期在干燥环境下暴晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。
12）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。
五、预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。
本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模板安装。钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。
六 、水池式水试验方法与要求
在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进行水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观
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测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和防水的准备。
试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：
注水
为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超过2m/d，第一次注入1/3水，24小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后测定水量。
试水试验
充水时的水位可用水位标尺测定；
充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。水位测定的读书精度应达0.1mm。
渗水量标准为不得超过2×10-3M3，外观不得渗水现象。 渗水量计算公式为：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]
第五章 质量目标及保证措施
5.1、质量保证体系
质量保证体系，实行项目部、工程施工队、班组三级质量管理体系，成立以项目经理、技术总负责、质检工程师、专业工程师、队长、工班组成的质量领导小组，对全工程项目进行全面管理和监控，细节见《质量保证体系框图》。
质量管理领导小组 组织保证 公司总经理 总工程师 质检科长 项目经理 材料员：材料、设备采购 试验员：试验检测 安全员安全检查 施工员、施工队长：质量目标、质量控制、试验检测 技术员：施工技术保障 挑选合格的技术人员和技术工人 31 质量保证体系 施工 准备阶段 提交工程进度计划、编制实施性施组设计 工程原材料、半成品的质量检验 施工机械设备的质量、性能控制 临时工程、施工现场及环境的质量控制 工作保证 中间产品质量控制 施工阶段 施工技术、质量保证措施交底 工程质量自检控制 施工工艺质量控制 工序交接质量控制 分项工程质量检查 分部工程质量检查 工程竣工文件的编制、竣工质量自检 竣工阶段 工程交工验收、业主签发交工证书 缺陷责任期 质量责任制 开工报告审批制 对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建 经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验人员质量责任制 测量人员质量责任制 工程队长质量责任制 生产班组长质量责任制 兼职质量员质量责任制 操作工人质量责任制
制度保证 设计文件复合制 测量双检制 工程试验检测制 分阶段技术交底制 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 验工质量签证制 定期与日常质量教育 事故处理报告制 1、建立工程质量责任制，由总公司同项目经理、项目总工程师签订项目工程
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质量责任制书，项目经理部再分别同各施工队负责人、各主管工程师、各质检工程师签订质量目标责任制书。使参战的主要人员牢记“质量责任重如泰山”，树立“创精品工程”的强烈意识，工作中分工明确，职责到人，严格质量、把好质量关。对本合同工程质量，项目经理为施工第一责任人，项目总工技术第一责任人。
2、实行定期检查制度。施工期间，在每月的25日由质检领导小组对本合同段所施工项目的工程质量进行一次检查评比，对质量满足合同要求、监理工程师满意、现场管理规范、被评为第一名的，项目部颁发流动红旗，并给予1000-5000元的奖金；对评比质量相对较差，将对施工队长、分管技术人员及质检员在工资上进行下浮10-30%；若连续两次评比无起色，除罚款之外，并调离工作岗位。 5.2、各分部分项工程质量保证措施 5.2.1、钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。
1)、钢筋加工
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应在使用前清理干净。2)、钢筋保护层控制
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，我公司已总结了一套控制钢筋保护层厚度的有效措施。
3)、钢筋绑扎实测项目
钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 4)、钢筋机械连接
（1）施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
（3）加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
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（4）经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。
（5）接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝扣外露。
5)具体控制措施
（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 （3）工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）钢筋绑扎后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 5）、成品保护
（1）防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
（2）板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。 5.2.2、模板工程
5.2.2.1、模板工程质量控制措施
（1）设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（2）模板体系的选用
模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
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