③明配管前，逐根检查电线管，剔除变形管。套丝后，用圆锉镗光管口，使之无毛刺。管口入箱盒（开关、插座、配电箱）采用丝口，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈。
④有吊顶的部位安装时，电线直接从暗敷的接线盒引至天花板，外用金属软管保护。
⑤配线时，应按规范颜色区别相线、零线、接地线，A、B、C三相用多种色线来确定。单相、三相插座，相线必须正确。
⑥待管线穿好后，用500V摇表测量线路的绝缘值，必须满足0.5MΩ。 3、技术保证措施：
①箱体开孔必须使用机械开孔或专用机械，严紧气割或电焊直接在箱体上开孔。
②所有管材在配管前必须进行外观检查盒管内清理。弯前时注意焊接缝的开裂，大管径采用液压弯管机弯制。
③器具的底座坐标位置必须严格以土建的基准线为依据。 ④弱电管线与照明动力管线应保持一定的距离，以防干扰。 4、卫生洁具安装： A、小便器安装：
应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。
B、低水箱坐便器安装：
配件安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10—20mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。
C、洗脸盆安装：
洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。
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D、蹲便器安装：
首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。蹲便器稳装后进行高水箱稳装或延时自闭冲洗阀的安装。
E、安装要求：
卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。
F、注意事项：
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。
G、卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。 4.4、排水工程
（一）、排水沟槽挖土
沟槽挖土采用机械挖土与人工辅助相结合的方法。PVC-U管沟槽开挖时，基础底宽为砂垫层宽度，管顶以上30cm至基础底面之间为直槽，其上再按1：0.33的坡比放坡。挖掘机挖至距基底标高还有30cm后，由人工开挖土方，修平基槽。沟槽内挖出的土方，就近堆放在槽边1m以外的沟槽两侧，并每个5~6m预留一条4m宽的通道，便于工程施工。
（二）、PVC-U 排水管道施工
1、管道基础：当沟槽开挖至设计高程，并经验槽后合格后，按一定虚铺厚度将砂石填料铺入沟槽，并用平板振动器振实。
2、安管与接口：PVC-U管接口采用橡胶圈接口，管材吊运及放入沟槽时，吊具需可靠，平稳下管，并用人工配合，使管与沟槽壁不发生碰撞。管道就位前，认真清理管道承口内的沟槽、插口端口工作面，检查橡胶圈的质量。首先用标尺
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测量承口深度，在管材插口端以内标记尺寸，并做好标记，之后用刷子在橡胶圈内侧与管材插口外侧均匀涂刷润滑剂。最后将要连接的管道保持平直状态，将管道插口对准承口，用手拉葫芦将管道牵引插入到标记处。用塞尺检查管道周边橡胶条安装是否正常，确保橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，不装反或扭曲。PVC-U管与井壁连接处，在管道安装前应涂刷两道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁宽度。
3、拥壁
管道排管结束后，立即将粗砂回填到管道两侧，用脚踏实，边踩边回填，直至管道町步。踩踏时，应保持两侧同步，严防管道位移。管顶以上30cm采用人工回填砂，使用平板振动器振实，压实度不小于90%（轻型标准）。
4、检查井施工
本工程检查井垫层采用C10砼，井盖采用C20预制砼板。井基础采用C20砼，井身采用M5水泥砂浆砌MU10砖，砖使用前浸水湿润，不得干砖砌筑。砌砖时砂浆饱满随拌随用，井内壁砌筑圆顺，抹面光滑。采用1：2水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰。
5、闭水试验
管道施工完毕，覆土前要求对管道进行闭水试验，对各部位进行检查，检查是否有渗漏、管材破裂及其他质量不合格现象，试验结束并检验合格后方可进行沟槽回填。
6、沟槽回填
沟槽回填的质量直接影响到道路基层的施工质量。回填前对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50cm以内部的回填粒径大于6cm的土块和杂物，采用人工夯实（管道两侧除外），管顶50cm以上及50cm以内管道两侧采用振动夯实机夯实，回填土每层虚铺厚度在20cm左右，当回填土厚度满足压路机碾压要求时，即采用压路机分层碾压，保证压实度达到95%以上。在检查井四周等薄弱部位或压路机无法碾压到的部位，采用两种型号的振动夯实机进行分层夯实，底层采用HZR-22B振动夯实机，上层采用HZR-32B振动夯实机，确保回填质量。
7、施工中应注意的几点：
(1)、PVC-U管与井壁连接处，在管道安装前，应涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，
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胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度，砂粒在管壁上均匀沾粘，多余砂尘应及时清除。
(2)、井底需做防水处理。
(3)、分阶段实施的管道在施工过程中，应使分段的基础及管道铺设同步进行，如同步施工有困难，先施工段应适当加深基础，防止后施工段井点降水使基础沉降。
(4)、后施工段在施工接头过程中，特别要周密考虑井点布置位置和严格控制降水时间，派专人观察，发现问题及时处理，不留质量隐患。
8、产生排水管道漏水现象的原因：
(1)、管沟超挖后，填土不实或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；
(2)、管道接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水； (3)、未认真检查管材是否有裂纹、缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水；
(4)、管沟回填土未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道；
(5)、冬季施工做完闭水试验时，未能及时放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。 4.5、泵站工程
一、基坑开挖、降排水 （一）基坑开挖
1、考虑采用放坡开挖，开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底20~30cm土方人工清理至清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1：0.75.施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。
2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。
3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟。在基底边开设排水明沟，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水
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泵将水排入地面排水系统。
4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。
（二）井点降水
1、井点呈环状布置，井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。
2、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证井点的正常运行。
3、采用井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。 二、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏 1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏
进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。
2、钢筋制作加工
钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对分布筋直径大于20MM的钢筋均采用电焊焊接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.76d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。
闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，
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