后），自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理，根据测量放样支立第一级模板；引桥的双柱式墩模板为分节加工的定型钢模板，在墩台附近地面拼接成一整体后，一次吊装就位。支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理。
6、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。
7、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，主桥和引桥的薄壁空心墩混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩采用吊车配吊斗浇筑，串筒卸落混凝土。施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），混凝土按配合比通知单进行拌合。各种材料配比数量采用电子自动计量控制，混凝土搅拌设专人监督控制。
浇注混凝土前模板内的杂物清除干净，并严格按规范对混凝土施工缝的要求对原混凝土表面进行处理。模板安装前，表面涂刷专用的脱模剂，以保证混凝土表面的光洁、减少墩柱表面的气泡。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，其分层厚度为30cm。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。
混凝土浇完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止。
砼灌注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。
8、主桥和引桥的薄壁空心墩第二至最后一级的施工
1）第一级混凝土浇筑完成，强度达到2.5Mpa后进行凿毛处理，并绑扎第二级墩身钢筋。
2）将第一级模板作为支撑，支立第二级模板，然后同6~7步，完成第二级施工。
3）当第二级混凝土强度达到2.5Mpa后，进行凿毛处理，并绑扎第三级墩身钢筋。
4）将第一级模板拆除，以第二级模板为支撑，将第一级模板翻到第二级模板上，支立为第三级模板进行第三级混凝土的施工，如此循环，完成全部墩身施工。
5）对于主桥和引桥的薄壁空心墩，在施工至墩身的最后一段时，设置好牛腿的预埋盒。并利用牛腿搭设支架，安装内模板，完成墩顶实心部分的施工。主桥双肋之间的系梁，同样利用预埋的牛腿搭设支架施工（详见附图）。主桥墩柱施工完成后，牛腿不拆除并作为墩顶箱梁段施工的支撑使用。
四、盖梁施工
（一） 工程概况：引桥26#~38#盖梁26座，39#~42#盖梁8座，43#桥台帽梁2座。
（二）施工方案要点：
1、主要施工机械配备：塔吊2台，吊车3台，混凝土输送泵2台，混凝土运输车8台，混凝土拌合站2台，装载机2台。
2、施工计划及总体安排：对于引桥的26#~38#墩盖梁，由于墩身较高，采用在墩柱上预埋牛腿作为支撑，在牛腿上安装支架和模板。对于39#~42#双柱式低墩盖梁，采用落地式支架进行施工。43#桥台帽梁，在填土至帽梁底后，铺筑5~10cm厚的素混凝土做底模，然后施工帽梁。26#~38#墩，单个盖梁的施工周期为15天，计划配备两套底模，一套侧模。39#~42#墩，单个盖梁的施工周期为20天，计划配备一套底模，一套侧模。考虑墩柱施工进度和冬季4个月不施工。引桥盖梁计划工期为2002年4月20日~2003年3月30日。
（三） 工艺流程图（附后） （四） 施工方法、要点：
1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。
2、技术交底：施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3、测量放样：根据墩柱中心及盖梁轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩顶面精确测放出墩中心的位置和盖梁轴线控制点。
4、支架工程：高墩盖梁施工时，在墩柱预埋的牛腿盒中安装牛腿。然后安装支架（包括施工操作平台）和底模，在盖梁钢筋安装完成后，安装侧模。对于双柱式墩盖梁，在墩台施工完成后，进行场地平整碾压处理。在支架范围内浇筑10cm厚的混凝土作为基础，然后搭设盖梁施工的支架，支架形式为落地式满堂红支架。
5、钢筋工程：按设计图下料，钢筋骨架在地面上加工完成后，吊装到盖梁
支架上进行绑扎。
6、模板工程：盖梁模板采用大面定型钢模，自行设计，专业厂家定点加工，有足够的强度和刚度。支立模板前将墩顶面凿毛处理，根据测量放样铺设底模板。盖梁钢筋绑扎完成后，安装侧模。
7、模板检查：模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保盖梁模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。
8、混凝土工程：混凝土采取集中拌合，罐车运输，高墩的盖梁混凝土采用混凝土输送泵浇筑；引桥的双柱墩盖梁采用吊车配吊斗浇筑。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝土结合面用水润湿。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，水平分层，分层厚度为30cm左右。振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍，振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm左右。
在振捣上层混凝土时，振动器机头应插入一定深度内，使两层结合一体。振捣过程以混凝土顶面无气泡上升，表面平坦一致，泛浆时为止。
五、引桥上部施工
（一）工程概况：本合同段引桥上部为预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用预制场集中预制，架桥机架设，先简支后连续法施工。引桥上部预制预应力混凝土连续箱梁共计136片，边梁的吊装重为147.3吨，中梁的吊装重为129.1吨。引桥连续梁中：26#~29#；40#~43#均为3孔一联。29#~32#；32#~36#；36#~40#均为
四孔一联。
（二）施工方案要点：
1、主要施工机械配备：龙门吊1台，吊车1台，运梁平车1台，混凝土拌合站2台，装载机2台，架桥机1套。
2、施工计划及总体安排：根据现场地形情况以及拟采用的架梁方案。箱梁预制场拟设置在43#台右侧位于路基外的临时征用的场地上（详图附后）。预制场计划占地 20 亩。考虑到43#桥台顶面的标高与预制场地面的高差较大，因此计划先将43#台背的路基先开挖一部分，以便将预制梁通过从预制场引出的钢梁移至铺设在台背路基上的运梁轨道上，并最终与架桥机相接（详图附后）。每片预制箱梁的施工周期为7~9天，根据引桥的总体施工计划和盖梁的施工进度计划。预制箱梁的施工时间计划为：2002年6月1日~2003年5月15日。箱梁安装时间为：2002年8月1日~2003年6月30日。
（三） 工艺流程图（附后） （四） 施工方法、要点：
1、分项工程开工申请：施工之前，将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。
2、技术交底：承台施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3、 箱梁预制
（1）预制场及底模设置：预制场内设置混凝土拌合站、料场、钢筋加工场、预制梁底模台座、存梁场等设施。预制梁底模台座的设置，是先将原地面清