2）技术交底：挂蓝施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3）挂蓝拼装预压：0#、1#块施工完成后，在其上将挂蓝组拼就位，用与挂蓝在悬浇过程中承受的最大内力相同的荷载，对拼装好的挂蓝进行预压试验（本工程采用砂袋预压），以取得挂蓝的弹性变形值，消除挂蓝的塑性变形，确保施工质量和安全。
4）第一段悬浇施工
（1）挂蓝就位：将通过预压试验的挂蓝就位，检查挂蓝的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性。
（2）钢筋工程：施工方法和要求同0#、1#块施工。
（3）预应力工程：纵向管道、竖向预应力筋及横向预应力布设方法和要求同0#块施工。
（4）混凝土浇筑：T构两侧混凝土要对称浇筑，施工过程中两端块件混凝土重量相差不得超过30%，混凝土施工组织及技术要求同0#块施工。
（5）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。 （6）纵向预应力的穿束及张拉：预应力钢绞线按照图纸下料，并按张拉次序进行编束。由专职人员负责检查，杜绝绞丝。待混凝土浇筑完成70小时后，并且强度达到设计强度的100%后，即可进行张拉。张拉要对称进行，张拉时以张拉力控制为主、伸长为附的双控方法，作好张拉记录。
5）第二段挂蓝悬浇施工
（1）挂蓝前移：第一段纵向张拉完成后，加设临时锚固，松开挂蓝锚固点，将挂蓝前移（保持两端对称移动）至第二段悬浇工位。
（2）挂蓝就位：采集第一段悬浇标高数据，为确定第二段悬浇的立模标高提供依据，通过计算确定立模标高，将挂蓝就位；立模标高按下式计算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i
式中H1i----立模标高 Hi----设计标高
Σf1i----由各梁段自重在i节点产生的挠度总和 Σf2i----由张拉预应力在i节点产生的挠度总和
f3i----挂蓝自重产生的挠度
f4i----砼收缩徐变在i节点引起的挠度 f5i----由支架在I节点产生的弹性和非弹性挠度
（3）重复第一段悬浇（1）～（6）步，完成第二段悬浇施工。 6）严格按压浆的工艺施工，确保压浆质量。 7）如此循环，完成T构挂蓝悬浇施工。 （三）现浇段施工
本合同段上下游共有现浇段4个，上下游同时施工，采用与墩身相联结的钢管排架，该方案已在我单位施工过的同类桥中实施，并已有成熟的施工工艺和质量保证措施。共投入支架及模板各4套，由于在挂蓝悬浇过程中可进行现浇段施工的准备工作，所以现浇段与挂蓝悬浇同时完成，即2004年5月10 日完成，施工周期为80天。
1、工艺流程图附后； 2、施工方法要点：
1）分项工程开工申请：施工之前，将现浇段的施工方案、拟采用的混凝土
施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。
2）技术交底：在现浇段施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3）地基处理：先将现浇段地基翻松、平整压实，再在其上铺筑压实50cm的沙砾进行地基处理。钢管排架的基础采用在处理后的地基上浇筑的钢筋混凝土条形基础。地基处理时做好排水设施，用以降低地下水位和防止地表水浸泡地基。
4）支架搭设：基础强度达到要求后，按支架设计图要求拼装钢排架。支架搭设和拼装过程要求节点焊接牢固，并设置斜拉撑及与墩身联结的连杆以增加支架的整体稳定性；
5）铺设底模：支架搭设完毕后进行底模的铺设工作。
6）支架预压：底模铺设完成后，由于现浇段一次性浇筑完成，因此需用与现浇段同等的荷载进行预压，以消除地基沉降及支架等的非弹性变形产生的不良影响。
7）底模调整：支架预压完成后，通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。
8）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋。
9）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。
10）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预应力筋和底板纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。
11）在竖向预应力筋和底板纵向预应力管道安装完成后，再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。
12）混凝土浇筑：混凝土浇筑方法和要求同0#块施工。
13）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。 14）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落（拆模后继续养生）。
（四）合拢段施工
本合同工段落上下游共有合拢段14个，上下游同时施工，采用吊架施工（施工示意图附后），共投入支架及模板各17套，在现浇段施工过程中可进行合拢段的准备工作，合拢段施工滞后于现浇段后1个月完成，合拢顺序为先边跨后中跨，即2004年7月20 日完成，施工周期为50天。
1、工艺流程图附后： 2、施工方法要点：
1）分项工程开工申请：施工之前，将合拢段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。
2）技术交底：在合拢段施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3）安装吊架：T构及现浇段施工完毕后，在合拢段两侧安装吊架。
4）铺设底模：吊架安装完毕后进行底模的铺设工作。
5）底模调整：通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。 6）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋；同时焊接劲性骨架（锁定劲性骨架和浇筑合拢段混凝土在同一天的较低温度下施工，如不能在设计温度进行劲性骨架的锁定，则应进行锁定长度的换算）。
7）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。
8）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预力筋和纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。
9）竖向预力筋和纵向预应力管道安装完成后，须再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。
10）混凝土浇筑：在温度适当（10~15℃）的情况下进行合拢段混凝土浇筑，浇筑时悬臂两端设置34.4t重的水箱，浇筑过程中同步卸除同等重量的水以保证合拢段两侧不变；混凝土施工方法和要求同现浇段施工。
11）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。 12）拆模：非承重模板在混凝土强度达到2.5Mpa后可拆除，承重模板和支架在混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。
13）底板张拉及压浆：本步操作同悬浇施工。 七、桥面铺装及护栏 （一）桥面铺装